鑿巖機(jī)設(shè)備YT28氣腿式鑿巖機(jī)是天水巨豐鑿巖機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的高效、耐用、高性價比的鑿巖產(chǎn)品，產(chǎn)品一經(jīng)問世，歷久不衰，成為鑿巖機(jī)市場上的經(jīng)典產(chǎn)品。YT28鑿巖機(jī)主要應(yīng)用于中硬度巖石上鉆鑿水平或傾斜方向炮孔，既可進(jìn)行干式鑿巖，也可進(jìn)行濕式鑿巖，對工作條件適應(yīng)性強(qiáng)。采用切割天井的切割方法,由于天井兩側(cè)為實(shí)體,需要施工中深孔后進(jìn)一步擴(kuò)大自由面,而自由面的擴(kuò)大受切割面狹小挾制力大和深孔不易布孔的影響,小井兩側(cè)切割效果差,礦石回收率低。產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，零件壽命長，通用率高，可有效降低費(fèi)用投入。鑿巖機(jī)設(shè)備

鑿巖機(jī)設(shè)備采用切割小井與切割深孔聯(lián)合切割的 工藝技術(shù),盡管比硐室切割有較大的改善,雖然提高了效率,也大大降低了工人勞動強(qiáng)度,但也存在不理想嚴(yán)重影響礦石回收率的問題。 由于切割小井施工質(zhì)量差,切割小井與切割深孔不能有效配合,切割部位需要3~4 排深孔(實(shí)際是切割 懸頂),方可與上水平切開,形成正常的切割自由面, 由此造成切割部位礦石回收率的降低,同時也帶來了 懸空區(qū)生產(chǎn)的安全隱患。風(fēng)動鑿巖機(jī)風(fēng)動式以壓縮空氣驅(qū)使活塞在氣缸中向前沖擊，使鋼釬鑿擊巖石，應(yīng)用最廣。 針對以上突出問題,研究采用中深孔一次形成切割的新工藝技術(shù),用深孔替代切割小井,回采生產(chǎn)時將切割部位的切割深孔,以形成后續(xù)落 礦深孔的自由面,簡化回采切割工序,提高切割 效率,降低了切割成本,實(shí)現(xiàn)切采一體化生產(chǎn)。鑿巖機(jī)設(shè)備

選擇適當(dāng)?shù)你@速?？讖酱髸r用低速，孔徑小時用高速。當(dāng)鉆堅(jiān)硬的墻和石頭時，要接通沖擊鉆的沖擊附件。

雙手用力把握沖擊鉆，將鉆尖抵在中心沖子沖擊的凹坑內(nèi)，使鉆頭與墻面成90°角。

氣動沖擊鉆使用方法

操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。

沖擊鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁滿地亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。

沖擊鉆更換鉆頭時，應(yīng)用專用板手及鉆頭鎖緊鑰匙，杜絕使用非專用工具敲打沖擊鉆。

啟動沖擊鉆，朝著鉆孔方向均勻用力，并使鉆頭始終保持著與墻面的垂直。在鉆孔過程中要不時移出鉆頭以清除鉆屑。

測量鉆孔的深度時，可用較細(xì)的硬棒伸到孔底，在棒上作一記號，然后取出硬棒測量孔深。

高爐液壓鑿巖機(jī)運(yùn)行初期故障 管接頭因震動而松脫，密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負(fù)荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導(dǎo)致壓力和速度變化。受人工掘鑿切割工程準(zhǔn)備時間較長的影響,切割工作工序與回采落礦工序不能形成有機(jī)的結(jié)合,影響回采生產(chǎn)效率。

高爐液壓鑿巖機(jī)運(yùn)行中期與后期故障 高爐液壓鑿巖機(jī)運(yùn)行到中期故障率低，系統(tǒng)處于佳運(yùn)行狀態(tài)，但應(yīng)特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。