（2）對橡膠硫化特性的影響 在橡膠硫化過程中加入偶聯(lián)劑能改善膠料的硫化特性,使橡膠制品的加工性能與力學(xué)性能顯著提高。

（3）對膠料物理機械性能的影響 硅烷偶聯(lián)劑在體系中起著偶聯(lián)和填充作用,當(dāng)偶聯(lián)劑用量較少時,橡膠大分子受束縛小,易滑動取向,應(yīng)力分布均勻,因而拉伸強度較高;隨著偶聯(lián)劑用量的增加,偶聯(lián)劑分子數(shù)增加,橡膠大分子受束大,不易滑動,應(yīng)力分布不均勻,因而拉伸強度減小;偶聯(lián)劑用量繼續(xù)增加,過量的偶聯(lián)劑填充于體系中,使大分子鏈易滑動取向,應(yīng)力分布均勻,拉伸強度反而增大。 硅烷偶聯(lián)劑還可以改善填充橡膠的物理加工性能。由于硅烷偶聯(lián)劑提高了填料和基膠之間的相容性、易分散性,從而降低了膠料的粘度,縮短了混煉時間,改善了擠出加工性能,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

如前所述 ,正因為硅烷偶聯(lián)劑分子中包含有 X基 、R 基兩種不同反應(yīng)基團 ,所以才能起到把有機材料與無機物進行化學(xué)結(jié)合的媒介作用 。但 X 基的不同只能影響水解速度 , 對復(fù)合材料的性能基本上無影響 。因此 , 選用有機材料合適的偶聯(lián)劑 ,即考慮 R 基與有機材料的化學(xué)性質(zhì) ,是使復(fù)合材料獲得更佳性能的重要條件 。例如 , 對不飽和聚酯可選有乙烯基 、環(huán)氧基偶聯(lián)劑 ;聚氨酯宜選用氨基硅烷 ;環(huán)氧樹脂宜選用環(huán)氧基或氨基硅烷 ;酚醛樹脂宜選用氨基或脲基型有機硅烷 ;烯烴聚合物宜選用乙烯基型有機硅烷 ;硫磺硫化的橡膠宜選用疏基型有機硅烷偶聯(lián)劑。

在不能使用預(yù)處理法的情況下或僅使用預(yù)處理法還不夠充分時 , 可采用整體摻合法 ,即將硅烷偶聯(lián)劑摻入無機填料合聚合物中 , 一起進行混煉 。此法優(yōu)點是偶聯(lián)劑用量可隨意調(diào)整 , 并一步完成配料 ,但其用量較多 。

實際使用中真正起到偶聯(lián)作用的是很少量的偶聯(lián)劑所形成的但分子層 , 過多添加偶聯(lián)劑是沒有必要的 。硅烷偶聯(lián)劑的用量與其種類以及填料表面積有關(guān) ,其計算公式為：

填料表面積不明時 ,硅烷偶聯(lián)劑的加入量可確定為填料的 1 %左右 。

行業(yè)應(yīng)用

行業(yè)應(yīng)用：

1、硅烷偶聯(lián)劑A-172用作多種礦物填充聚合物的粘合促進劑，可提高其機械性能和電性能，特別是暴露于濕氣中效果更明顯。

2、A-172改性氫氧化鋁、氫氧化鎂生產(chǎn)的超細粉體活性無鹵阻燃劑，從根本上解決了超細粒子聚結(jié)現(xiàn)象和改性不充分，分散不均勻的問題。能夠改善電纜料阻燃性，提高氧指數(shù)，增加與聚合的相容性，提高阻燃效果。

3、A-172與乳液或涂料聚合物中的單體進行共聚和接枝，以生產(chǎn)室溫交聯(lián)的水性和溶劑型涂料，該類涂料具有良好的耐候性和耐化學(xué)腐蝕性。提高印刷油墨、膠漿和涂料在玻璃、陶瓷或金屬等表面上的粘結(jié)力。用于標簽?zāi)z粘劑中添加劑，可提高標簽在基材上粘接力。

4、A-172硅烷可提高無機填料填充EPDM、硅橡膠、交聯(lián)聚乙烯及其他聚合物或樹脂的電氣性能和機械強度，特別是在濕態(tài)條件下，效果更顯著。并能提高硅橡膠在聚酯或玻璃表面的粘結(jié)力。此粘結(jié)力在高溫應(yīng)用上(如運輸膠帶)和熱氣通氣管(如排氣膠管)上特別重要。