檢驗金屬附著力的效果主要是通過對使用之后，通過百格、鹽霧、水煮等附著力測試方式來檢測涂層是否出現(xiàn)掉漆或者是脫漆的現(xiàn)象，以此來判定其附著力提升作用是否達到需求標準，在金屬表面噴漆普通色漆、烤漆、UV漆等工藝中使用較多。

能德研發(fā)的金屬附著力促進劑主要成份為高分子界面聚合物，具有良好的兼容性、層間附著力性等，在金屬噴涂行業(yè)主要通過底涂的方式，噴涂于素材與油漆之間，對層間附著力性能起到良好增進作用，在應(yīng)用的過程中如果一般干燥無法獲得理想效果，可通過烘烤來提升附著力的增進。

　附著力促進劑用于提升和改善樹脂涂層（漆膜）與基材（底材）之間的附著力（具有粘接力、結(jié)合力、密著性）的一種功能性涂層助劑。樹脂涂層對基材良好的附著力對于制品的正常和長期使用的重要性不言而喻，同事對一些比較難附著力的底材和對于附著力要求較高的制品來說，使用附著力促進劑顯得尤為重要，不僅能夠使得底材表面因為良好的附著力保證好的外觀裝飾，更重要的是使用質(zhì)量的保證得到解決。

在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應(yīng)用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應(yīng)用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應(yīng)用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應(yīng)用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結(jié)晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導(dǎo)致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質(zhì)表面的結(jié)晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結(jié)合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

采用底涂工藝的附著力促進劑在使用的過程中需要注意的事項主要是確認底材或者是否有改性或者添加料，因為不同的底材其分子結(jié)構(gòu)或者是物理性能不同，需要使用的附著力促進劑也就不相同；其次，施工工藝中基材的前處理是否徹底以及合理；是否經(jīng)過烘烤工藝，因為通過烘烤能夠縮短施工的時間，在附著力方面也能夠起到積極的作用。

 因此，我們通過對能德附著力促進劑的使用中所需要注意的事項總結(jié)出，主要是基材的屬性以及施工前處理清潔工藝、烘烤三個方面，當然側(cè)重點還是底材的物理性能，因此附著力促進劑是作用于底材表面與涂層或者膠水之間，通過其中間作用改善和提升附著力，解決附著力差導(dǎo)致的表面噴漆或者膠粘不良現(xiàn)象。