吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設(shè)計的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。(4)拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動，再將定向套緊固。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

拋丸強化機理：

      拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當(dāng)拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應(yīng)力作用。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當(dāng)一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂。拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真實意義上的丸,jing確的說它是小鋼絲或小鋼棍,僅僅使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也即是河砂罷了,和修建用的沒有什么兩樣,僅僅噴砂用的經(jīng)過篩制,含泥少,顆粒大小標(biāo)準(zhǔn)罷了?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾?。拋丸強化零件在屈服點或低于屈服點時，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。

?拋丸強化設(shè)備：

有人認為:拋丸強化技術(shù)昂貴、難以控制，不適宜在大量生產(chǎn)中使用，只能用于要求高的飛機構(gòu)件。多年來利用拋丸強化提高了飛機構(gòu)件疲勞壽命的事實，證明上述觀點是不正確的。如果在鑄造車間用拋丸設(shè)備清理鑄件時，是否也使鑄件受到一定程度的拋丸強化呢?

拋丸強化設(shè)備：

      經(jīng)拋丸機清理的鑄件也受到拋丸強化的作用。拋丸清理和拋丸強化兩者間真正的區(qū)別，只是目的和控制不同。20、將電源開關(guān)左旋至“關(guān)閉”位置、此時才可打開鋼管拋丸機門、將吊桿移至鋼管拋丸機門口（不要移出門）、將電機上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。拋丸清理的目的是清除型砂和提高表面質(zhì)量;拋丸強化既要達到上述目的，還要控制表面的壓應(yīng)力層。所以，同一臺拋丸機既能用作拋丸清理，也能用作拋丸強化。拋丸強化的設(shè)備是相當(dāng)簡單的。

如何識別拋丸清理機的好壞？

    眾所周知每臺拋丸機都必須經(jīng)過技術(shù)檢驗部門進行出廠安全檢驗和一系列相關(guān)的檢驗和檢查，在檢驗合格后檢驗部門會為每臺機器提供每臺機器獨有的合格證，只有這樣的產(chǎn)品才是能夠出廠的好產(chǎn)品。其次就是每臺機器都必須經(jīng)過相關(guān)實驗才能夠進行運作，只要發(fā)現(xiàn)有不合格的地方就應(yīng)該反復(fù)檢驗知道產(chǎn)品合格或者淘汰這款產(chǎn)品。濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。在包裝和運輸方面也是有相關(guān)的規(guī)定來制約產(chǎn)品的好壞問題的，一款完i美的拋丸機就必須應(yīng)該在各個方面做得完i美，這樣的產(chǎn)品才是顧客需要的、才是顧客所要花錢購買的產(chǎn)品。