液壓導(dǎo)軌油儲存注意事項

避免新液壓導(dǎo)軌油或已使用導(dǎo)軌油產(chǎn)品和皮膚接觸。如果接觸要用水和肥皂徹底清洗。不要吸入產(chǎn)品蒸汽，不要讓產(chǎn)品弄臟衣物。要適當?shù)靥幚韽U油，保護環(huán)境。

任何潤滑產(chǎn)品都應(yīng)存放在遮擋物下，當室外存放不可避免時，應(yīng)水平放置，以避免雨水侵入, 防止油桶上的標記被侵蝕。

產(chǎn)品不應(yīng)儲存在超過60℃或嚴寒的環(huán)境中，也不應(yīng)暴露在強光下。

液壓油的抗泡消泡特性

液壓油的抗泡消泡特性是液壓油重要理化性能之一。溶入空氣后不能有效排解的液壓油在工作時會使系統(tǒng)的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅(qū)動系統(tǒng)壓力不足和傳動反應(yīng)遲緩的軟操作。嚴重時產(chǎn)生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設(shè)備。未含抗泡劑的液壓油在運行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此必須采用抗泡劑。傳統(tǒng)使用甲1基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。液壓系統(tǒng)能否可靠、有效而且經(jīng)濟地義務(wù)，在相當程度上取決于液壓油的功用。由于傳統(tǒng)的二甲1基硅油溶解性較差，近年來，人們采用聚酯非硅抗泡劑。不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。

預(yù)防液壓油污染的措施

1）減少液壓系統(tǒng)的殘留物

液壓元件在加工時，要保證表面加工質(zhì)量，在運輸過程中應(yīng)注意防塵、裝配液壓元件時，不能使用纖維織品擦拭液壓元件表面；裝配時如果需要敲打液壓元件，可使木錘或橡皮錘，絕1不能用鐵錘進行敲打。

油管1好用清潔的壓縮空氣吹干凈后再進行安裝，管接頭1好先用煤油清洗干凈，然后再用清潔的壓縮空氣吹干后進行裝配。對于剛裝好的液壓系統(tǒng)要進行循環(huán)沖洗，定時從系統(tǒng)中抽取油樣進行檢測分析，當系統(tǒng)清潔程度達到要求時再停止沖洗。

液壓油粘度的選擇

選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油，這樣可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度低和壓力低的系統(tǒng)，應(yīng)選用粘度較低的液壓油，這樣可降低能耗。

具體地說，粘度選用過高，對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失，造成功率損失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當液壓系統(tǒng)粘度過低時，會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏，液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低 ，嚴重時會導(dǎo)致泵異常磨損。傳統(tǒng)使用甲1基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。