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如何選擇數(shù)控折彎機(jī)模具?
折彎機(jī)模具材質(zhì)一般用T8或T10的,再好一些的42CrMo、Cr12mov材質(zhì)等,它要求的主要是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧。42CrMo主要用于做數(shù)控折彎機(jī)模具。實(shí)用性能可以滿足,工藝性能也好。
1、要想為折彎機(jī)設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)恼蹚潤C(jī)模具,首先對于折彎機(jī)的類型要有全局的把握,具體需要了解的是折彎機(jī)的牌號、大小乃至實(shí)際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后,在進(jìn)行模具的挑選的時(shí)候就可以以這些資料為事實(shí)依據(jù)。
2、要是碰到折彎機(jī)由于使用年限過于長久導(dǎo)致牌號模糊不清以至于看不清,建議盡量將該折彎機(jī)模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來定做。
3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎機(jī)組合模具的使用,上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位,經(jīng)過折彎程序的工件產(chǎn)生的結(jié)果很可能無法滿足生產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和要求。
數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接,經(jīng)過時(shí)效處理后采用整體加工方式,確保了機(jī)床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式,由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊,由德國進(jìn)口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度,保證了滑塊的同步性和折彎精度。
怎樣選擇折彎機(jī)模具才能更好的實(shí)現(xiàn)在折彎操作
折彎機(jī)模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么我們怎樣選擇折彎機(jī)模具才能更好的實(shí)現(xiàn)在折彎操作呢?盛膜小編來告訴您:
1.內(nèi)部折彎半徑應(yīng)為板料厚度的1.5倍。
2.折彎邊長長度至少為板料厚度的6倍。這也適用于工件打孔,也就是說,孔應(yīng)該遠(yuǎn)離折彎線,距離至少是板材厚度的6倍。
3.Z型腹板尺寸至少應(yīng)為板材厚度的10倍。
當(dāng)然這些規(guī)則的例外比比皆是,而且每一個(gè)都伴隨著復(fù)雜性。例如我們可以使用較窄的V型下模來折彎更小的半徑或更短的凸緣,但是折彎半徑太大時(shí),就有可能使折彎線起皺并超過模具和折彎機(jī)的噸位額定值。我們可以折彎一個(gè)較窄的段差,但這同樣需要一個(gè)特殊的模具和相當(dāng)大的折彎噸位。如果一個(gè)工件不需要過短的折彎邊長、過窄的段差或很小的折彎半徑,為什么要復(fù)雜呢?遵循這三個(gè)簡單的規(guī)則,就可以提高角度精度,縮短安裝時(shí)間,降低模具成本。
折彎機(jī)模具在使用的過程中出現(xiàn)抽芽不良、成型不良和折彎尺寸有偏差是什么情況呢?下面盛膜小編一一為您道來:
1.抽芽不良
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移 成抽芽-邊高-邊低甚至破碎 動預(yù)沖孔位置,或調(diào)整定位
b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊 修配抽芽間隙低甚至破碎
c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑,預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破碎
2.成型不良
a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂 成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角
b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求
c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚 確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂
d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料,或修R角,或降低成型高度
e.定位不良,造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置
f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙
3.折彎尺寸
a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏,調(diào)整閉合高度,不良或角度差不良
b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧
c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差
e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。