不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4％(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

由于化學檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

清潔百科：工業(yè)清洗的幾種方式

工業(yè)清洗一般是指在工業(yè)生產(chǎn)勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業(yè)清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，工業(yè)清洗和超工業(yè)清洗三大類。

一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；

工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗、各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

超清洗包括工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超清洗，以清理極微小污垢顆粒為目的。

根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清理物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

鍋爐發(fā)作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產(chǎn)品，首要來自以下三個方面：

（一）水中的雜質(zhì)，鍋爐用水中含有的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)在受熱進程中堆積在受熱外表構(gòu)成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構(gòu)成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質(zhì)使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發(fā)作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質(zhì)不同，所以構(gòu)成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構(gòu)成穩(wěn)固致密的復合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

各種油漬，指紋（人的手接觸機械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學清洗劑化學清洗機械零件的主要方法是脫脂化學清洗。原因是用于機械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產(chǎn)品用于機械零件時，機械零件表面會存在油脂。在進行下一步之前，大多數(shù)公司的機械零件都需要拆卸，因此金屬化學清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機械零件的原因之一是大多數(shù)油脂都是粘性的。另外，它還會引起機械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機械零件表面上的油會產(chǎn)生碳顆粒，這會導致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學清洗劑進行化學清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質(zhì)量。內(nèi)蒙古化學化學清洗。