化學清洗原理化學清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學反應

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術。在化學反應中產生的CO2氣體可對灰垢產生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。

酸與灰垢的反應如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產生的二氧化碳聚積在管內產生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

近幾年來化學清洗技能現(xiàn)已走進了人們的心中，尤其是在工業(yè)設備清洗方面現(xiàn)已得到廣泛的使用。現(xiàn)在化學清洗約占我國工業(yè)設備清洗全體市場份額的百分之七十以上。跟著化學清洗技能的開展，和人們對自然環(huán)境的注重，化學清洗技能也逐漸向功用型、環(huán)保型、精細化、集成化方向開展。

　　化學清洗技能的開展與清洗劑的前進密切相關，清洗劑的前進經歷了簡略型、組合型、便利型三個開展階段。也就預示著化學清洗技能現(xiàn)已走過了三個階段。

　　階段化學清洗技能所用的清洗劑主要是鹽酸、、硫酸、、等腐蝕性很強的強酸強堿。早上酸洗緩蝕劑種類少、功用差，僅適用于某一種酸和對某種金屬材料的腐蝕操控，對多種金屬材料及組合件的緩蝕功用較差，約束了化學清洗技能的使用。清洗目標主要是石油化工、電力、供熱等與傳熱有關的單元設備。除油劑主要以溶劑型和兩相溶液型為主，、、毒性大，廢液對環(huán)境污染嚴峻，同時對設備形成一定的損傷。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當應用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應的防護。在工業(yè)生產過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內部金屬與空氣中的氧氣反應形成氧化膜從了防止內部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。

反滲透膜化學清洗過程注意事項

3.1 清洗前準備工作

根據反滲透膜出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，確定反滲透確實需要化學清洗。對反滲透膜上的污染物或結垢物進行采樣分析，確定污染物或結垢物的化學成分，進而根據表1確定需要采用的化學配方。化學清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，其中要藥劑的濃度直接影響化學清洗的效果。按計算好的藥劑量將藥劑倒入化學清洗箱中。注水至化學藥箱滿液位線時，啟動清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測其p H值，調節(jié)p H值至要求范圍內。