形成水垢的第三個(gè)原因：

隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀。自來(lái)水和污垢的雜物是由于長(zhǎng)期使用導(dǎo)致熱水器產(chǎn)生的微生物而形成的。沉積物，雜質(zhì)和污垢會(huì)粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

結(jié)垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設(shè)備的導(dǎo)熱性極差，浪費(fèi)能源（電能或），給家庭經(jīng)濟(jì)造成負(fù)擔(dān)，還會(huì)使熱交換器過(guò)熱，縮短使用壽命甚至發(fā)生事故;水垢會(huì)堵塞水管并導(dǎo)致水流。，甚至更換水管，導(dǎo)致裝修損壞等后果！

因此，為了防止上述問(wèn)題的發(fā)生，請(qǐng)快來(lái)清洗管道！

化學(xué)清洗在各行業(yè)中的應(yīng)用

對(duì)象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對(duì)象的原始表面狀態(tài)已更改?；謴?fù)原始狀態(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學(xué)方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子?；瘜W(xué)清洗也使用較多，在各個(gè)行業(yè)有什么應(yīng)用？

在電力工業(yè)中，化學(xué)方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設(shè)備。電力行業(yè)中使用的設(shè)備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)由于物理或化學(xué)作用而形成污垢。很難通過(guò)物理方法去除所有污垢?；瘜W(xué)方法可獲得更好的結(jié)果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應(yīng)堆清洗也可以使用化學(xué)方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調(diào)清潔，冷卻線清潔和儲(chǔ)氣罐清潔只能使用清潔劑進(jìn)行清潔。這是使用化學(xué)清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復(fù)表面的原始狀態(tài)。

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機(jī)械辦法和化學(xué)清洗三大類(lèi)。

①.人工打掃： 運(yùn)用身段瘦小的工人進(jìn)入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動(dòng)墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機(jī)械辦法：運(yùn)用帶金屬軟管和電動(dòng)的除垢器等刮隋；

③. 化學(xué)清洗： 運(yùn)用化學(xué)藥劑去除鍋爐中污垢的辦法?；瘜W(xué)清洗是如今鍋爐清洗中應(yīng)用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)矩，關(guān)于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當(dāng)契合下列狀況之一時(shí)，才可停止化學(xué)清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達(dá)或逾越下列數(shù)值：無(wú)過(guò)熱器的鍋爐 1mm； 有過(guò)熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺(tái)鍋爐酸洗時(shí)間距離應(yīng)不少于兩年。 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(SDl35—86)規(guī)矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產(chǎn)前有必要停止化學(xué)清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴(yán)峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關(guān)于工作中的鍋爐，SDl35—86規(guī)矩，當(dāng)水冷壁管內(nèi)的污垢量或鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間逾越表18-26中的極限值時(shí)，就應(yīng)組織化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間，還可依據(jù)工作水質(zhì)的異常狀況和大修時(shí)鍋爐內(nèi)的檢查狀況，作恰當(dāng)改動(dòng)。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，鍋爐的污垢極限招認(rèn)化學(xué)清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學(xué)清洗，應(yīng)按理論狀況決議。

化學(xué)清洗淺談傳統(tǒng)串油和化學(xué)清洗管路工藝

1 化學(xué)清洗的具體步驟

在系統(tǒng)安裝完畢，正確性、完整性及密性檢驗(yàn)合格，按圖2對(duì)系統(tǒng)改裝完成后，可進(jìn)行化學(xué)管路清洗，具體步驟如下：

(1) 對(duì)分離的各單元部件敞口均要進(jìn)行有效封堵，以防贓物、異物等進(jìn)入單元部件內(nèi)部。

(2) 將中性除銹劑SN-100與淡水按一定比例配置好，然后臨時(shí)通過(guò)注水柜將其加注到清洗管系系統(tǒng)內(nèi)，加注期間應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行適當(dāng)放氣，以使化學(xué)溶液完全充滿整個(gè)管系。

(3) 啟動(dòng)臨時(shí)化學(xué)清洗泵開(kāi)始對(duì)管系進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間的長(zhǎng)短取決于當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，原則上為48 h左右。

(4) 清洗期間應(yīng)保持臨時(shí)化學(xué)清洗泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5) 清洗期間應(yīng)使用木錘(或者氣動(dòng)振動(dòng)裝置)對(duì)清洗管路進(jìn)行連續(xù)敲擊，以震落管內(nèi)雜質(zhì)從而提高清洗效率。

(6) 清洗期間應(yīng)定期檢查濾器，并視濾紙清潔程度及時(shí)予以更換。持續(xù)循環(huán)清洗直至濾紙一直保持清潔為止，然后將管系泄放干凈。