環(huán)保工業(yè)清洗

隨著科技的進(jìn)步和大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，我們認(rèn)為仍然有清潔的方法對(duì)環(huán)境無害，每年增加數(shù)千噸有毒的二次廢物到我們的垃圾填埋場(chǎng)，這是一種恥辱。

雖然傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法導(dǎo)致了“溶劑”、“沙子”或其他清潔劑的“二次浪費(fèi)”的處置和去除，干冰不會(huì)產(chǎn)生任何二次浪費(fèi)。

干冰爆決了“二次浪費(fèi)”，簡單地消失，解決了成本或關(guān)注更傳統(tǒng)的方法。

防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳?xì)怏w處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對(duì)板產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運(yùn)行過程中水質(zhì)受到嚴(yán)格控制，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測(cè)試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機(jī)酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時(shí)，其對(duì)換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。在整個(gè)系統(tǒng)中，應(yīng)及時(shí)清理除污設(shè)備和過濾器，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對(duì)換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對(duì)換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對(duì)板的侵蝕。對(duì)于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

向管系內(nèi)重新加注淡水進(jìn)行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行漂洗防銹處理，原則上時(shí)間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時(shí)氣水分離器處理過的壓縮空氣對(duì)清洗管路進(jìn)行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時(shí)清洗設(shè)備和管路，將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對(duì)外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學(xué)清洗的注意事項(xiàng)

化學(xué)清洗外部管路有以下事項(xiàng)需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導(dǎo)致管路銹蝕。