熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時(shí)的雜質(zhì)，爐渣是必須與鋁液分離的，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內(nèi)雜質(zhì)等)，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時(shí)散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過減少氧化燒損，采用純凈原材料，降低熔鋁爐爐門打開頻次，改善爐內(nèi)氣氛等措施減少爐渣生產(chǎn)量。另一方面要減少扒渣時(shí)間，減少熱損失。以使電熱元件及工作室不致受到損壞，在熔鋁爐前端下部有一孔蓋，流出孔在平時(shí)應(yīng)填塞數(shù)層紙，以減少熱損失提高熔鋁爐熱效率。通過合理設(shè)計(jì)抄灰房位置，使用專用扒渣工具來減少扒渣時(shí)間。

1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣和

2.發(fā)生爐煤氣等，其熱負(fù)荷范圍：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃燒器頭部受熱部分全部采用耐高溫的不銹鋼制造，使用壽命長；　　　　

4.燃燒器內(nèi)部采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒完全，燃燒；　　　　

5.采用中高壓風(fēng)機(jī)提供助燃空氣，火焰形狀好，火焰噴射有力；　　　　

6.專門設(shè)計(jì)有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燃燒器；　　　　

7.根據(jù)用戶的要求，燃?xì)馊紵骺蓪?duì)火焰、煤空氣壓力和風(fēng)壓等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；

          熔鋁爐在運(yùn)用中，具有具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機(jī)關(guān)、事業(yè)公司及各行各業(yè)廣泛運(yùn)用，熔鋁爐是危險(xiǎn)而又特別的設(shè)備。一旦發(fā)生事端，將會(huì)造成巨大損失。下面熔鋁爐廠家就為我們專業(yè)解說一下，熔鋁爐廠家的安全運(yùn)用知識(shí)，我們需要掌握。 

1、熔鋁爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范請(qǐng)求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)、安全及運(yùn)用修理說明、監(jiān)督查驗(yàn)證實(shí)（安全功能監(jiān)督查驗(yàn)證書）”。  

2、熔鋁爐的裝置、修理、改造。從事熔鋁爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書，方可從事熔鋁爐的裝置、修理、改造。跟著熔煉進(jìn)程的停止，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱才能降低，熱力學(xué)性子發(fā)生了基本性的變更。施工單位在施工前將擬進(jìn)行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工奉告送本地縣級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。

 3、熔鋁爐裝置、修理、改造的檢驗(yàn)。施工結(jié)束后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗(yàn)所申報(bào)熔鋁爐的水壓試驗(yàn)和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗(yàn)。 

4、熔鋁爐的運(yùn)轉(zhuǎn)。熔鋁爐運(yùn)轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓(xùn)練合格，獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，運(yùn)用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)準(zhǔn)則、六項(xiàng)記載.

精煉過程2

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機(jī)帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮?dú)鉃?20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機(jī)，直到除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機(jī)，開始除氣精煉，精煉時(shí)間為 10～20 min。首先說下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動(dòng)式，采用煤氣或重油作燃料。

為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、分散度高、效果好，這樣既可保證除氣效果，又不會(huì)出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機(jī)，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用專用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個(gè)專用坩堝中。其中一個(gè)坩堝在常壓下凝固；另一個(gè)坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達(dá)到 8 MPa，抽真空時(shí)間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進(jìn)行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉。該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。密度當(dāng)量：DI=（ρ-ρ1）/ρ  式中：ρ 為常壓下密度；           ρ1為真空下密度。