?M1050A無心磨床介紹M1080B無心磨床品牌

類別：無心磨床M1080B無心磨床品牌

圖片及文字介紹僅供參考，請以實物為準

·產品描述

商品詳細介紹

該機床用于各種圓柱體零件的通磨磨削及圓錐體、成形回轉零件體的切入磨削。適用于成批和大批量生產需要。

主要特點：

1.砂輪主軸軸承為五片瓦式動壓滑動軸承，承載力大、剛性高。

2.導輪主軸軸承為1:30整體式滑動軸承，承載能力大、精度高。

3.導輪架在水平方向可作小角度回轉，在磨削小錐度的工件時砂輪可以不必修成錐形，提高砂輪利用率和減少修整時間。

4.導輪變速采用交流變頻調速，可實現無級調速。

5.砂、導輪修整器往復采用液壓傳動，無級調速。

6.備有自動切入磨削裝置，可作半自動循環(huán)工作。

主要規(guī)格：

1.切入磨削

（1）磨削直徑                      7-50mm

（2）大磨削長度                  120mm

2.通磨

（1）磨削直徑                      5-50mm

（2）大磨削長度（標準托架）      120mm

3.磨削輪規(guī)格                        P400x150x203mm

4.導輪規(guī)格                          PSA300x150x127mm

5.磨削輪轉速                        1668r/min

6.導輪轉速                          20~200r/min

7.導輪回轉角度

（1）垂直平面內                    -2°~ 5°

（2）水平水平內                    -1°~ 3°

8.磨削進給量

（1）進給手輪每轉進給量            0.4mm

（2）進給手輪每格進給量            0.002mm

切入磨削行程量

（1）快速行程量總行程量            2~3.5mm

（2）慢速行程量                    0~1.5mm

10.修整器刻度盤每轉過一格進給量    0.01mm

11.兩砂輪中心連線至托架底面高      220mm

12.兩砂輪中心連線至床身底面高      1090mm

13.機床總功率

（1）磨削輪電動機                 11kW

（2）導輪電動機                   1.5kW

（3）液壓泵電動機                1.1kW

（4）冷卻泵電動機                0.09kW

（5）潤滑泵電動機                0.06kW

14.機床引接電源                  3N-50Hz 380V

15.機床外形尺寸（長x寬x高）    1920x1681x1479mm

16機床凈重                      約2800Kg

17.工作精度

 圓度                          0.002um

 圓柱度                        0.003um

 粗糙度                        Ra0.32um

無心磨床調整的一般步驟

　　無心磨床在使用前需要調整。調整過程中應首先根據工件的技術要求，選擇合適特性的砂輪、導輪，并平衡砂輪。無心磨床的具體調整步驟如下：

　　選擇磨削輪和導輪。

　　磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導輪直徑為300mm。無心磨床獲得的可喜成績，是機床生產企業(yè)搶抓經濟回暖先機、先人一步轉型升級的必然結果。磨削輪和導輪的寬度，用貫穿法時，也由機床決定，在無心磨床M1080上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削表面的長度大5～10mm。如果工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上長的一段外圓長度來選取。也就是說，在工作中只要導輪與工件長的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削輪的特性主要根據加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪，導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。

　　修整砂輪和導輪。

　　粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

　　選擇工件托板。

　　根據計算結果，選擇合適的托板，并調整工件的中心高度。當調整前后導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區(qū)域內，緩慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動，然后根據導板調整的要求，安裝和調整好導板。

　　試磨工件。

　　首先起動砂輪，再調整導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動工件進入磨削區(qū)域少許，漸漸地進給手輪，直到工件開始旋轉并產生輕微的火花為止。

　　觀察火花。

　　仔細觀察磨削區(qū)火花分布的情況。如在整個磨削區(qū)域里都有火花，而且集中于磨削區(qū)前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時工件運動平穩(wěn)，說明所選的各參數是合理的，否則要重新調整。

　　投入生產。

　　當確認被磨工件完全達到技術要求之后，才可以正式投入生產。

數控無心磨床與普通無心磨床有何區(qū)別

1.簡單直觀的一點，磨床是由程序（需編程）自動控制的。

2.調試的時候輸入加工工件數據，當一個工件調試成功后，接下來就可以由電腦控制自動批量生產了

3.特點是精，快速，適合批量生產。

4.對操作工的要求不高，稍微培訓下就可以上崗。

5.由伺服電機驅動滾珠絲桿代替油缸驅動。

6.安全性高，操作工很少需要直接接觸機床。

無心磨床操作規(guī)程

無心磨床操作規(guī)程

1.  必須正確安裝和緊固砂輪、導輪，新砂輪、導輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2.  上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.  砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發(fā)現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。

4.  軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.  磨削工件時，進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。

6.  冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用。

7.  停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。

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