無(wú)心磨床軸承套圈數(shù)控?zé)o心磨床數(shù)控?zé)o心磨床

   軸承套圈外圓無(wú)心磨削的概況

   1、由于磨削過(guò)程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運(yùn)動(dòng)，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因?yàn)閮?nèi)外套定位時(shí)不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面波紋上任何一點(diǎn)會(huì)周期性的依次通過(guò)托板和導(dǎo)輪的兩個(gè)定位點(diǎn)，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動(dòng)，所以說(shuō)沒(méi)有固定位置。停機(jī)和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機(jī)、機(jī)床各部位擦凈，在各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定的清潔潤(rùn)滑油。

   2、因?yàn)檩S承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ)，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會(huì)反應(yīng)定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反應(yīng)為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反映為加工誤差。寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米。再加上套圈運(yùn)動(dòng)時(shí)由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的，并以導(dǎo)輪的控制為主，套圈運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實(shí)際情況。比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。

   無(wú)心磨床的磨削方法有多種，如末端進(jìn)給法、通過(guò)進(jìn)給法、 定位進(jìn)給法等 。以下只簡(jiǎn)要介紹一下常見(jiàn)的三種方法。

   (1) 末端進(jìn)給法。用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結(jié) 合通過(guò)進(jìn)給法與定位進(jìn)給法進(jìn)行磨削。二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過(guò)5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲。 砂輪、導(dǎo)輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導(dǎo)輪、托板間安裝大體上與通過(guò)進(jìn)給法裝置相類(lèi)似的固定裝置。從進(jìn)料口將工件推入砂輪與導(dǎo)輪之間，至固定的末端碰頭為止。

   (2) 通過(guò)進(jìn)給法。用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業(yè)中砂輪、 導(dǎo)輪、托板的位置均被固定，經(jīng)導(dǎo)輪軸向輸入作用，工件連續(xù)送入砂輪磨削。此種方法為方便作業(yè)可裝配v型槽與導(dǎo)板或自動(dòng)送料裝置，這樣可連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。

   (3) 無(wú)心磨床定位進(jìn)給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。1797年，英國(guó)人莫茲利創(chuàng)制成的車(chē)床由絲杠傳動(dòng)刀架，能實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和車(chē)削螺紋，這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革。因工件無(wú)軸向前進(jìn) ，磨削的長(zhǎng)度限定于比砂輪短。工件進(jìn)刀是帶有導(dǎo)輪裝置的工作 臺(tái)向砂輪移動(dòng)而成 ，此移動(dòng)停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進(jìn)刀磨削，退刀排出工件為間歇作業(yè)，工作效率差。但特別安裝 自動(dòng)進(jìn)刀、退刀的循環(huán)設(shè)備，可提高工作效率

　　小型無(wú)心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車(chē)、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。無(wú)心磨床采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結(jié)構(gòu)，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)處理的能力。這些小型無(wú)心磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。當(dāng)今無(wú)心磨床的發(fā)展趨勢(shì)是轉(zhuǎn)向成形、臺(tái)階、切入、快速抖動(dòng)、三維空間曲線(xiàn)表面磨削加工?？梢哉f(shuō)，磨床是磨床類(lèi)機(jī)床中演變潛力大的一種機(jī)型。我國(guó)磨床制造廠(chǎng)應(yīng)跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線(xiàn)或輪廓等非平面磨削加工的思路上進(jìn)一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品?；敬砹四壳皣?guó)際機(jī)床技術(shù)發(fā)展潮流和水平的國(guó)外制造技術(shù)展覽會(huì)不久前舉行。

　　無(wú)心磨削是磨削的一種特殊類(lèi)型，它是在無(wú)心磨床上進(jìn)行的。在機(jī)床領(lǐng)域，無(wú)心磨床雖然是一種新的類(lèi)型，單其工作原理早在1853年加工滾針時(shí)就采用了，1867年，英國(guó)人Heny Dyson首創(chuàng)了一種原始的無(wú)心磨床。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線(xiàn)的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。大約經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之后，在1922年，美國(guó)人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時(shí)研究成功一臺(tái)無(wú)心磨床，從而使無(wú)心磨床發(fā)展的歷史真正開(kāi)始。在無(wú)心磨床的發(fā)展過(guò)程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過(guò)程。初期無(wú)心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開(kāi)始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無(wú)心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。

內(nèi)圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

內(nèi)圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

     常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤(pán)在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿(mǎn)足零件加工精度要求。

1 墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。無(wú)心磨床可廣泛應(yīng)用于電氣、儀表工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、緊固件、軸承、五金等復(fù)雜零件的加工。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿(mǎn)足加工精度要求。

2 用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。伺服傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需消除一切非線(xiàn)性因數(shù)，特別是具有非線(xiàn)性特性的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦等效應(yīng)。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

3 機(jī)械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。無(wú)心磨床的生產(chǎn)水平直接影響著悉數(shù)制作業(yè)的收拾加工水平，無(wú)心磨床展開(kāi)潛力有待開(kāi)發(fā)。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

4 真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。影響無(wú)心磨床精度的因素：第y，工件尺寸精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿(mǎn)意的結(jié)果。

數(shù)控?zé)o心磨床數(shù)控?zé)o心磨床數(shù)控?zé)o心磨床數(shù)控?zé)o心磨床

如何調(diào)整無(wú)心磨床的磨削角度?

如何調(diào)整無(wú)心磨床的磨削角度?

      在無(wú)心磨床磨削中，為了使工件能自動(dòng)縱向進(jìn)給（自動(dòng)通過(guò)），導(dǎo)輪軸線(xiàn)在垂直平面內(nèi)相對(duì)于砂輪軸線(xiàn)必須傾斜一個(gè)角度——垂直角。無(wú)心磨床主要適合用于φ2-50MM長(zhǎng)度145毫米以?xún)?nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。由于導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)了垂直角，使導(dǎo)輪與工件由原來(lái)線(xiàn)接觸變成了點(diǎn)接觸，為了使導(dǎo)輪和工件之間仍能保持線(xiàn)接觸，因此必須將導(dǎo)輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉(zhuǎn)體，才能達(dá)到目的，為此，就要使修整器在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度——水平角。使導(dǎo)輪修整器上金鋼石的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)輪主軸回轉(zhuǎn)中心在空間相交成一個(gè)角——修整角，修整角等于或稍小于垂直角。

     在無(wú)心磨床磨削過(guò)程中，由于工件中心高于（導(dǎo)輪和砂輪）中心連線(xiàn)，而使得工件與導(dǎo)輪的接觸線(xiàn)比（導(dǎo)輪和砂輪)中心連線(xiàn)高出一個(gè)距離，使工件與導(dǎo)輪的接觸情況又改變了，為了能在無(wú)心磨床磨削過(guò)程中保持工件和導(dǎo)輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)水平角之外，還須將金鋼石偏移一個(gè)距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導(dǎo)輪的位置相當(dāng)于工件和導(dǎo)輪的接觸處。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。