1 錐度的調整( 1 )錐度的形成　軸類零件的磨削加工中其長度和大小是變化的 ,這就需要對機床進行調整 ,我們知道砂輪的母線是由工作臺的縱向移動修形成(即與工作臺Z軸平行 ) ,而工件的回轉中心是主軸及尾座的中心連線形成 ,而尾座則視工件情況不斷移動 ,結果是工件回轉中心與砂輪母線存在一個傾角α( 2 )錐度調整的原理　通過試切工件 ,測量出工件兩端直線度Δd =d2 -d1 ,當Δd =0時工件的直線度為 0 ,不需要再調整錐度 ;當Δd≠ 0時 ,就得使工作臺轉動一個角度α (距離為x值即AB) ,從圖 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形 ,則AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即　x =M2 ×ΔdLm式中　x———即AB值 ,為w能表讀數M———機床特定參數Δd———試切工件的直線度 (即d2 -d1 )Lm———試切工件段的長度從該公式中知 ,試切工件后測得Δd≠ 0 ,就能計算出工作臺移動的距離x ,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊萬n表讀取 ,可以替代憑經驗憑感覺的多次調查 ,既確又直觀 ,還提高了生產效率。切入圓柱磨床:當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只需要做連續(xù)的橫向進給,而不是與主體相對軸向運動,這種磨床的生產率很高,d面車削外圓磨床:砂輪架的磨削傾向于垂直軸線放置角度,磨削砂輪表面與主軸平行,垂直于同時磨削主體的外側面和肩面。

　　2 垂直度的調整 嚴格地說 ,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路 ,根據紋路的不同我們可對機床進行相應的調整?；钊麠U的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

數控外圓磨床機床特性

砂輪主軸具有高剛性、、高壽命及低震動、低摩擦的特性。

自動調心功能，砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產生偏轉。

主軸有定心及同動復合功能，使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉換。

Z軸由AC伺服馬達和高精密滾珠螺桿、及自動強制潤滑系統而組成。

擁有極高的重復定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復運動。

可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置。

床臺一體成型：床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型。經燒燉處理，材質穩(wěn)定、剛性佳。

大型外圓磨床大型外圓磨床大型外圓磨床大型外圓磨床

數控磨床產品的選購準則

      數控磨床品種分類

　　型數控機床，是指加工復雜形狀的多軸控制或工序集中、自動化程度高、高度柔性的數控磨床。

　　普及型數控機床，具有人機對話功能，應用較廣，價格適中，通常稱之為全功能數控機床。

　　經濟型數控機床，結構簡單，精度中等，但價格便宜，僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件。

   數控磨床選用原則

　　1、實用性：是指明確數控機床來解決生產中的哪一個或哪幾個問題。

　　2、經濟性：是指所選用的數控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是經濟的或者是較為合理的。

　　3、可操作性：用戶選用的數控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應。

　　4、穩(wěn)定可靠性：是指機床本身的質量，選擇產品能保證數控機床工作時穩(wěn)定可靠。

   數控磨床是一種專用機床系列，是加工汽車零件轉向助力定子專用磨床，機床采用臺灣新代磨床專用系統，伺服驅動、金剛筆單點修正、工件曲線用仿形靠模加工、生產率高、磨削精度穩(wěn)定，同時一人可以操作四臺機床，大大降低了生產成本。

外圓磨床的故障分析解決

一般來說，由外圓磨床所生產的產品，如果在機器設備出現問題之后，會出現表面上的直波痕跡，這樣的產生原因大都是由機器的砂輪的位置不平衡，在工作的過程中出現振動，或者是錯位的現象。當強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉,以避免砂輪主軸軸承磨損。還有就是砂輪的表面硬度過高，而產品自身的硬度偏軟，現在生產時，施加的壓力沒有掌握好平衡。

除此之外，如果是外圓磨床機器長時間的使用，沒有進行定時的檢修，那么砂輪就會出現變鈍的情況，這樣同樣會使得產品的表面出現問題。后就是砂輪檢查維修后，由于修的過于仔細，使得輪上的打磨金剛石被磨鈍了，也會造成以上現象。

產品除了會出現無序波紋外，還有可能成橢圓形，造成這樣的原因就是機器的中心孔的形狀不正確，出現角度的偏差，或者是有毛刺，以及污垢，鐵屑等雜物。◆砂輪架主軸采用本廠專有技術，回轉精度高、剛性好，磨削光潔度好。出現這種情況就必須迅速的清理掉，以及對中心孔的重新打磨，同時也需要進行潤滑油的涂抹，因為缺少潤滑的關系，也會使得產品出現形狀上的問題。

其次，頂針在主軸中，以及尾架的錐孔內的貼合不緊密，使得在打磨的過程中發(fā)生了搖晃，使得打磨的過程中，對外圓磨床造成了形狀的誤差。