?M1050A無心磨床介紹無心磨床加工

類別：無心磨床無心磨床加工

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·產(chǎn)品描述

商品詳細介紹

該機床用于各種圓柱體零件的通磨磨削及圓錐體、成形回轉(zhuǎn)零件體的切入磨削。適用于成批和大批量生產(chǎn)需要。

主要特點：

1.砂輪主軸軸承為五片瓦式動壓滑動軸承，承載力大、剛性高。

2.導輪主軸軸承為1:30整體式滑動軸承，承載能力大、精度高。

3.導輪架在水平方向可作小角度回轉(zhuǎn)，在磨削小錐度的工件時砂輪可以不必修成錐形，提高砂輪利用率和減少修整時間。

4.導輪變速采用交流變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級調(diào)速。

5.砂、導輪修整器往復采用液壓傳動，無級調(diào)速。

6.備有自動切入磨削裝置，可作半自動循環(huán)工作。

主要規(guī)格：

1.切入磨削

（1）磨削直徑                      7-50mm

（2）大磨削長度                  120mm

2.通磨

（1）磨削直徑                      5-50mm

（2）大磨削長度（標準托架）      120mm

3.磨削輪規(guī)格                        P400x150x203mm

4.導輪規(guī)格                          PSA300x150x127mm

5.磨削輪轉(zhuǎn)速                        1668r/min

6.導輪轉(zhuǎn)速                          20~200r/min

7.導輪回轉(zhuǎn)角度

（1）垂直平面內(nèi)                    -2°~ 5°

（2）水平水平內(nèi)                    -1°~ 3°

8.磨削進給量

（1）進給手輪每轉(zhuǎn)進給量            0.4mm

（2）進給手輪每格進給量            0.002mm

切入磨削行程量

（1）快速行程量總行程量            2~3.5mm

（2）慢速行程量                    0~1.5mm

10.修整器刻度盤每轉(zhuǎn)過一格進給量    0.01mm

11.兩砂輪中心連線至托架底面高      220mm

12.兩砂輪中心連線至床身底面高      1090mm

13.機床總功率

（1）磨削輪電動機                 11kW

（2）導輪電動機                   1.5kW

（3）液壓泵電動機                1.1kW

（4）冷卻泵電動機                0.09kW

（5）潤滑泵電動機                0.06kW

14.機床引接電源                  3N-50Hz 380V

15.機床外形尺寸（長x寬x高）    1920x1681x1479mm

16機床凈重                      約2800Kg

17.工作精度

 圓度                          0.002um

 圓柱度                        0.003um

 粗糙度                        Ra0.32um

M1083B無心磨床無心磨床加工

無心磨床加工產(chǎn)品描述 商品詳細介紹砂輪主軸軸承采用長五片式液體動壓油膜軸承，承載能力大，剛性好，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

導輪在水平面內(nèi)可作小角度回轉(zhuǎn)，在磨削錐度不大的雛形零件時，砂輪可泌修整成雛形。

砂輪修整器和導輪修整器縱向移動均采用液壓傳動，速度均勻。

兩修整器的仿形導軌采用雙V型鋼球滾動導軌，仿形靈敏，無間隙，精度高，壽命長。

進給滑板采用了滾針導軌，運動靈敏，進給精度高，壽命長。

冷卻系統(tǒng)采用了大水箱，大水泵及磁性分離器，使冷卻水能充分散熱及更潔凈，有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。

　　小型無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些小型無心磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。當今無心磨床的發(fā)展趨勢是轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工?？梢哉f，磨床是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品?；敬砹四壳皣H機床技術(shù)發(fā)展潮流和水平的國外制造技術(shù)展覽會不久前舉行。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。（5）、導輪驅(qū)動采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，經(jīng)蝸輪蝸桿變速后再通過壓力角內(nèi)外花鍵傳遞到導輪軸，減少導輪受力不均對轉(zhuǎn)速的影響，保證導輪穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。大約經(jīng)歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功一臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

精密磨床在機械加工的運用

精密磨床在機械加工的運用

  精密磨床在機械加工的運用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機械加工打破了國際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。

   四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項技術(shù)填補了國內(nèi)磨  床的技術(shù)空白，一舉打破了國際技術(shù)對我國技術(shù)的。

   目前，我國每年需進口約300臺光學輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數(shù)十萬美元，且加工精度0.0001以上，國際上對中國實行禁運。

   此設備也具備粗磨、精磨、研磨拋光復合加工等功能的機床，并在同一臺機床上實現(xiàn)磨、拋及在位檢測的精密加工過程，大大提高了陶瓷制品、光電元件、紡織機械、模具等行業(yè)的制造水平。

   精密磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學晶體、微晶玻璃、半導體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進行加工。工件加工精度主要取決于機床精度、所采用的加工工藝和方法。因此本項目開發(fā)目標為四軸數(shù)控精密磨床及其關(guān)鍵技術(shù)。無心磨床工作效率提高的方法：1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的無心磨床磨削加工更加j確g效，同時也大大的簡化了無心磨床加工工序，讓我們的工作更加方便容易。

   機床整體采用精密線軌技術(shù)、的檢測反饋及控制技術(shù)，能實現(xiàn)硬脆材料精密級的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm（±1μm）/200×200mm；無心磨床的定義：通常指無心外圓磨床工件不用定心和支撐，而是放在砂輪和導輪之間，應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床。xyz三軸控制精度0.1μm。同時開發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測、監(jiān)控、計算機輔助制造軟件等。

   四軸精密磨床設廣泛運用于硬脆性材料（如光學玻璃、陶瓷、半導體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產(chǎn)品向高科技、、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應用。

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