鋁及鋁合金熔煉爐（簡(jiǎn)稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)較基本的能力指標(biāo)，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì)不同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同，因此，對(duì)企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

當(dāng)爐內(nèi)固體鋁全部轉(zhuǎn)化呈液態(tài)鋁以后，熔體對(duì)熱負(fù)荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時(shí)易出現(xiàn)熔體過熱現(xiàn)象。精煉及保溫操作對(duì)熱量的需求較少，這時(shí)，熱負(fù)荷的供應(yīng)主要是補(bǔ)充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

剛玉質(zhì)蓄熱球，產(chǎn)品采用電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過合計(jì)級(jí)配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫?zé)?，剛玉質(zhì)蓄熱球密度高，強(qiáng)度高，抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，是可長(zhǎng)期使用在高溫下使用的蓄熱材料，剛玉質(zhì)蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認(rèn)可，剛玉質(zhì)蓄熱球可應(yīng)用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長(zhǎng)。