蓄熱球的環(huán)保效果非常好，非常符合我們國家提倡環(huán)保的政策，相信以后蓄熱球的發(fā)展會(huì)越來越廣的。 耐火球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 耐火球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。 從事加熱爐用蓄熱球生產(chǎn)的朋友們，一定要了解蓄熱球的燃燒裝置和在應(yīng)用中有哪些特點(diǎn)。今天我們就為大家詳解一下它的燃燒裝置和應(yīng)用中的特點(diǎn)： 蓄熱球燃燒裝置由三個(gè)主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當(dāng)高溫爐氣通過蓄熱球時(shí)，蓄熱元件吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚褵崃啃罘e起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時(shí)蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預(yù)熱至高溫。

用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。產(chǎn)品具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的工作環(huán)境。

高爐煉鐵具有工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法是煉鐵常用的技術(shù)。

為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對(duì)煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機(jī)壓成型法兩種。特別適應(yīng)于工作條件差的熔鋁爐，空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃?xì)饧訜釥t作蓄熱填料，相變蓄熱球的原理，該技術(shù)是通過對(duì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行雙預(yù)熱，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火，使燃燒溫度快速達(dá)到物料加熱的要求。          

產(chǎn)品用途：

剛玉質(zhì)蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐，蓄熱式加熱爐，相變蓄熱球作用，熔鋁爐，相變蓄熱球廠家，鍛造爐，退火爐，臺(tái)車爐節(jié)能改造。以及各種蓄熱式爐窯，還可以作為化工填料球使用，屬于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料發(fā)生反應(yīng)。

1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術(shù)可適用于鋼鐵行業(yè)加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業(yè)爐窯。       

2.再生燃燒技術(shù)可應(yīng)用于不同燃料的工業(yè)窯爐.有燒高爐雙預(yù)熱、燒混合雙預(yù)熱或單預(yù)熱、燒轉(zhuǎn)爐雙預(yù)熱、燒發(fā)生單預(yù)熱、燒煤單預(yù)熱等多種燃料適應(yīng)形式。這些燃料都是高爐雙預(yù)熱。       

3.燃料爐采用剛玉蓄熱球，順流裝，需定時(shí)清洗更換，重油不換向，助燃介質(zhì)單預(yù)熱。       

4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質(zhì)雙預(yù)熱，燃燒溫度高，全爐熱，排煙熱損失小，節(jié)省資源效果明顯。       

5.混合爐主要有雙預(yù)熱和單預(yù)熱，主要根據(jù)煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的水當(dāng)量比確定。雙預(yù)熱時(shí)空氣和方向變化。單預(yù)熱時(shí)方向變化和方向變化較多，其中方向變化較多，方向變化主要用于小型工業(yè)窯爐。不改變方向，空氣改變單預(yù)熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。