鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個較基本的能力指標，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術經(jīng)濟指標也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設備能源利用率較優(yōu)化的目的。

隨著蓄熱式工業(yè)爐的快速發(fā)展，蓄熱式加熱爐中蓄熱體的研制和生產也相應達到了一定的規(guī)模，各個生產廠家由于技術不同，針對蓄熱球應該怎樣做沒有使用經(jīng)驗，一哄而上造成現(xiàn)在被動局面，使用廠家用不了多長時間就要重新更換，我廠綜合蓄熱球生產和使用中各種因素，研制了鋼廠蓄熱式加熱爐高鋁質蓄熱球，具有強度高，耐磨損，導熱率和熱容量大，熱，熱穩(wěn)定性好，不易破碎，可重復利用等優(yōu)點。

主要規(guī)格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm Φ22mm 　Φ25mm

對于蓄熱球的知識相信大家是有一定了解的，在對其使用之前是需要對其進行測定的，那么在測定的時候如何進行加熱呢，下面我們簡單了解：

　　利用電爐加熱實驗法進行氧化實驗時，蓄熱球試樣一般有兩種加熱方式。一是把試樣在室溫時放入爐內，然后以一定的升溫速度將試樣加熱到預定的溫度后再保溫一定的時間。另一種方式是把電爐加熱到預定的實驗溫度，然后將蓄熱球試樣迅速投入爐內并保溫一定時間。

　　若在加熱過程中，除了非氧化物的氧化反應之外，還有其他激烈的化學反應和氣相反應發(fā)生時，對蓄熱球試樣采用不同的加熱方式，其實驗結果會有較大的差異，甚至會得到相反的結果。

　　如果采用迅速加熱的方式，會使蓄熱球試樣在投入爐內的瞬間產生大量的氣體，影響實驗結果。若在氧化實驗前，先將蓄熱球試樣進行預熱處理，雖然兩種加熱方法的氧化實驗結果會出現(xiàn)差異，但應該具有相同的變化趨勢。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強度15kV/mm，利用其絕緣性和強度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發(fā)動機和飛機零件時，能夠以高的切削速度獲得高的精度。