如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附枯燥的分子篩催化劑，尺寸高達(dá)0.8m,寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米到達(dá)25,從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。特別是消費(fèi)工藝有了很大進(jìn)步。作為催化劑的蜂窩陶瓷請(qǐng)求在制形成型時(shí)不開裂，有機(jī)成分必需釋放潔凈，除了耐磨性能外還請(qǐng)求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，再生回用屢次。

我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉，與其它高純材料合成，進(jìn)而制造出高質(zhì)量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優(yōu)點(diǎn)，提高了蓄熱量和換熱速度，且大大降低了堵塞、熔化、結(jié)渣、開裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品中的較高水平。

蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。 蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。

一般來說，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗，不能重復(fù)使用，所以使用成本也很高。因?yàn)榉涓C體耐火性低，強(qiáng)度低，使用壽命短，不可重復(fù)使用，使用成本高，這些缺點(diǎn)完全抵消了它們熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，可謂節(jié)能不節(jié)錢。比如某鋼廠蜂窩體燒嘴加熱爐，使用4個(gè)月后，蜂窩體全部更換一次，更換后爐膛壓力仍高達(dá)90Pa左右，出鋼爐門處火焰竄出2米多，能耗高，熱效率低于45%，勞動(dòng)環(huán)境也很差。