鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個較基本的能力指標，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術(shù)經(jīng)濟指標也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

隨著料堆逐漸沒入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態(tài)，對流轉(zhuǎn)熱作用逐漸下降，爐膛溫度上升速度逐漸加快不達到設(shè)定溫度，輻射作用逐漸上升。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　在爐內(nèi)液面化平以后，一方面由于傳熱效果的降低，另一方面又由固液轉(zhuǎn)化的需要，熔化過程變得更加緩慢，需要時間更長，消耗熱量更多。同時，排出的煙氣溫度也較高。

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對于我們環(huán)保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。