從熔鋁爐熱工過程分析入手，指出不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì)不同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同，因此，對(duì)企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

　　前言：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機(jī)壓成型法兩種。特別適應(yīng)于工作條件差的熔鋁爐，空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃?xì)饧訜釥t作蓄熱填料，相變蓄熱球的原理，該技術(shù)是通過對(duì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行雙預(yù)熱，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火，使燃燒溫度快速達(dá)到物料加熱的要求。          

產(chǎn)品用途：

剛玉質(zhì)蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐，蓄熱式加熱爐，相變蓄熱球作用，熔鋁爐，相變蓄熱球廠家，鍛造爐，退火爐，臺(tái)車爐節(jié)能改造。以及各種蓄熱式爐窯，還可以作為化工填料球使用，屬于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料發(fā)生反應(yīng)。

蓄熱球可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。 高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內(nèi)就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。 因蓄熱小球容積十分精巧，加上小球床的商品流通工作能力強(qiáng)，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。 蓄熱球具備性、抗渣性強(qiáng)的特性。 陶瓷球的拆換、清理十分便捷，并可多次重復(fù)使用。 

蓄熱球可主要用于石油，化工和天燃?xì)獾刃袠I(yè)覆蓋惰性氧化鋁瓷球作催化劑的全部覆蓋支撐填料。在惰性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造研發(fā)制成的一種新型支承，全部覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用莫來(lái)石和剛玉為產(chǎn)品主晶相，以長(zhǎng)石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體莫來(lái)石和剛玉晶體的高機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫，耐急冷急熱特性，抗O2化，耐磨損，極低的化學(xué)活性，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等。

莫來(lái)石蓄熱球的任何工藝都非常復(fù)雜。如果你想更好地使用它，你也應(yīng)該了解它的每一道工序。以下是填充瓷球的注意事項(xiàng):首先清除塔內(nèi)所有雜物，在塔內(nèi)壁上按瓷球和催化劑各層的頂高畫一條水平線，作為填充高度的標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑的瓷球，根據(jù)產(chǎn)品包裝明的粒徑，分別拆線存放，以備填充。填充下一層瓷球時(shí)，應(yīng)注意避免損壞塔內(nèi)的其他系統(tǒng)。待安裝瓷球時(shí)，應(yīng)將其吊運(yùn)至塔內(nèi)，然后鋪撒；當(dāng)瓷球鋪設(shè)到該層頂面高度水平時(shí)，應(yīng)用鏟子鋪設(shè)均勻，鋪裝人員不應(yīng)直接站在承重材料上或行走，而應(yīng)站在木板上。操作在塔內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免*瓷球?qū)右苿?dòng)。下一層鋪設(shè)完成后，可鋪設(shè)一層催化劑或*瓷球。每層*瓷球的厚度應(yīng)準(zhǔn)確均勻，表面應(yīng)用鏟子或刮板刮，高度應(yīng)與鋪設(shè)高度標(biāo)記的水平線一致。