依據(jù)蓄熱式熱處理設(shè)備陶器蜂窩體運(yùn)用整個(gè)過程中損壞的重要緣故，明確提出理解決防范措施，希望為蜂窩體的消費(fèi)、選用和普遍應(yīng)用大力支持。只需常常的對(duì)蓄熱式熱處理設(shè)備停止推動(dòng)地探討，才可以可以能夠更好地充分運(yùn)用該項(xiàng)性的優(yōu)點(diǎn)。 經(jīng)歷對(duì)傷害蓄熱體損壞的四大首要條件的剖析，社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)運(yùn)用狀況，有針對(duì)性地明確提出處理防范措施，在陶器蜂窩體原材料的選用上，不能一味主義者含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但耐熱震性卻越差。在同一蓄熱屋子里好采用二種原材料，由爐內(nèi)內(nèi)方向至爐外方向依次采用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或差不多原材料），到達(dá)耐熱震性和耐火度的好是提高。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品如同日常生活中用到的瓷質(zhì)磚及部分彩釉磚產(chǎn)品一樣，在燒成后必須經(jīng)過磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過程，才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其本身機(jī)械強(qiáng)度要比一般的陶瓷產(chǎn)品低，在磨削切割過程中容易產(chǎn)生大量的廢品及磨削廢料。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)加工后成為合格產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導(dǎo)致強(qiáng)度差，所以在產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存等過程中也會(huì)造成少量的廢品。對(duì)于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，多孔陶瓷經(jīng)磨削切割后，還需要在其表面噴涂一層催化劑，噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過程中也會(huì)造成部分廢品。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ)，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時(shí)可用陶瓷粘接技術(shù)將多個(gè)盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。