從熔鋁爐熱工過程分析入手，指出不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì)不同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

　　前言：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

當(dāng)爐內(nèi)固體鋁全部轉(zhuǎn)化呈液態(tài)鋁以后，熔體對熱負(fù)荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時(shí)易出現(xiàn)熔體過熱現(xiàn)象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時(shí)，熱負(fù)荷的供應(yīng)主要是補(bǔ)充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術(shù)可適用于鋼鐵行業(yè)加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業(yè)爐窯。       

2.再生燃燒技術(shù)可應(yīng)用于不同燃料的工業(yè)窯爐.有燒高爐雙預(yù)熱、燒混合雙預(yù)熱或單預(yù)熱、燒轉(zhuǎn)爐雙預(yù)熱、燒發(fā)生單預(yù)熱、燒煤單預(yù)熱等多種燃料適應(yīng)形式。這些燃料都是高爐雙預(yù)熱。       

3.燃料爐采用剛玉蓄熱球，順流裝，需定時(shí)清洗更換，重油不換向，助燃介質(zhì)單預(yù)熱。       

4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質(zhì)雙預(yù)熱，燃燒溫度高，全爐熱，排煙熱損失小，節(jié)省資源效果明顯。       

5.混合爐主要有雙預(yù)熱和單預(yù)熱，主要根據(jù)煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的水當(dāng)量比確定。雙預(yù)熱時(shí)空氣和方向變化。單預(yù)熱時(shí)方向變化和方向變化較多，其中方向變化較多，方向變化主要用于小型工業(yè)窯爐。不改變方向，空氣改變單預(yù)熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。

蓄熱球廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，已成為不可或缺的產(chǎn)品。它具有重?zé)€收縮率低、高溫荷載軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點(diǎn)。它是一種優(yōu)良的耐火材料。耐火球因其強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性高、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、保護(hù)環(huán)境而被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠。        

由于蓄熱球體積非常小，加上小球床流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力加大，也不會(huì)影響熱交換指標(biāo)。蓄熱球具有、抗渣的特點(diǎn)。陶瓷球更換清洗非常方便，可以重復(fù)使用。氧化鋁球主要用于冶金工業(yè)熱風(fēng)爐的耐火球。氧化鋁球具有純度高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。蓄熱球由AL2O3、高嶺土、合成骨料、莫來石晶體等材料制成。根據(jù)滾動(dòng)和機(jī)壓成型方法。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐熱震性好、更換清洗方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。