無氧硫化罐

   硫化罐也叫做橡膠硫化罐因為它的主要作用就是用來硫化橡膠產(chǎn)品，我們常見的一些膠管、輪胎、膠輥等都可使用該設備來進行硫化的操作，現(xiàn)在很多的廠家非常在意橡膠硫化罐環(huán)保問題，相應的部門也要進行嚴格的檢查，如果沒有獲得相應的環(huán)保批示的話是不能隨意的使用橡膠硫化罐的。山東中航泰達復合材料有限公司榮譽出品。

排氧蒸汽硫化罐廠家地址

     于我們在進行硫化過程的蒸汽用量的話我們要從溫度方面作為考慮，拿現(xiàn)在我們使用的硫化罐設備采用的都是全自動的操控系統(tǒng)，它在工作的過程中將蒸汽直接判斷為介質(zhì)，在罐內(nèi)溫度不足的時候直接通入蒸汽或者說如果是電蒸汽硫化罐的話將繼續(xù)使用自身的電熱管進行加熱產(chǎn)生蒸汽進行通入硫化，而到達了一定的溫度后將會自動的進行停止，并且由于硫化罐設備外部都有保溫裝置的原因所以使得使用的熱能總體來說并不太多。

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門