落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在鋁型材皮帶流水線設計沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計，應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現輸送帶的折疊、中間凸起現象，落料處不出現物料撒漏。

8.合理選擇皮帶類型與維護。合理選擇類型，根據季節(jié)變化及時調整沿線糾偏裝置，加防曬罩以及冬季維護等措施亦可延長輸送帶壽命。

9.其他管理問題。加強托輥及清掃器管理，損壞要及時更換?？刂茙лd啟動。

解決鋁型材皮帶流水線設計自身對皮帶的損傷

(1)引發(fā)鋁型材皮帶流水線設計跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調整。上料系統由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結構上避免了粘料，并在漏斗內加設迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止鋁型材皮帶流水線設計劃傷的措施主要有將整粒系統的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設除鐵器，除去燒結礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

鋁型材皮帶流水線設計成品系統采取的措施

　　針對漏斗下料口處皮帶磨損嚴重的情況，一方面要設計箱型漏斗，將原來的垂直落料變?yōu)閭确交?，有效減緩了燒結礦對皮帶的沖刷，延長了鋁型材皮帶流水線設計壽命。另一方面，將皮帶工作面的橡膠加厚，使皮帶壽命進一步增長。在冷卻機出料口的皮帶機上，為了解決鋁型材皮帶流水線設計表面燒損快的問題，一方面加強工藝操作，控制冷卻機冷卻效果，盡量避免下紅礦。另一方面采用耐高熱膠帶。