浸出油工藝，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上較為先進(jìn)的制油工藝

自從西方引入我國以后，得益于我國龐大的食用油供需空間，發(fā)展如魚得水，一般大型油廠均建有浸出油車間，少則加工幾十噸，多的一條浸出油生產(chǎn)線每天可加工幾千噸成品油，很大程度上解決了我國食用油的發(fā)展壓力。同時，當(dāng)上層框斗移動到端部卸料口時，利用重力將料坯掉入下部框斗內(nèi)，然后通過傳動銷輪，使框斗翻到下層，繼續(xù)水平移動?！　∫话阃顿Y浸出油項目的用戶，資金較雄厚，因為一般小噸位的浸出油設(shè)備生產(chǎn)線，價格也幾乎在百萬左右，用戶投資，要本著對自身負(fù)責(zé)的態(tài)度，也對以后的運(yùn)營有保障可言，因此，在浸出油生產(chǎn)線的選購上，要做足文章

關(guān)于冷榨油、熱榨油和浸出油之間有什么區(qū)別和聯(lián)系大家知道么？現(xiàn)在很多人對于這些名詞的概念都很模糊，今天小編來帶大家了解下榨油背后的相關(guān)知識。

那什么是壓榨法呢？

壓榨法：指利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。

壓榨法又分為熱榨和冷榨

熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。選擇工藝流程的依據(jù)是：①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出。

（2）工藝設(shè)備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。