PVC供排水管材生產(chǎn)線

PVC供排水管材生產(chǎn)線

　該機(jī)組采用獨(dú)特設(shè)計(jì)理念確保了PVC粉料的擠出，結(jié)合了塑化理念的獨(dú)特螺桿設(shè)計(jì)能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量生產(chǎn)，主要用于UPVC／CPVC給排水大孔徑管材的生產(chǎn)。

　　主要技術(shù)參數(shù)：

　　型號／參數(shù)管材范圍（mm）擠出機(jī)型號生產(chǎn)速度（m／min）

　?。╧g／h）裝機(jī)容量

　　（Kw）

　　LPCG63 16-63 LSZ51／105 1-10 120 45

　　LPCG160 75-200 LSZ65／132 1.5-5 260 80

　　LPCG400 200-400 LSZ80／156 0.5-1.5 400 115

　　LPCG630 400-630 LSZ92／188 0.1-0.8 650 200

PVC鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線

pvc鋼絲增強(qiáng)軟管擠出生產(chǎn)線設(shè)備

用途:

用于生產(chǎn)pvc鋼絲增強(qiáng)軟管。管壁為pvc透明軟質(zhì)塑料，其內(nèi)為螺旋鋼絲，具有耐擠壓、耐腐蝕、抗靜電、抗高壓、流通性好等特點(diǎn)，適于有高壓和氣體、液體的輸送，以及液體雜質(zhì)的重吸輕排，主要用于機(jī)械、化工、建筑、農(nóng)業(yè)灌溉和真空設(shè)備等。

機(jī)組特點(diǎn)：

采用高速、擠出機(jī)，確保物料塑化質(zhì)量及產(chǎn)量。

特殊設(shè)計(jì)的鋼絲繞簧機(jī)，繞簧均勻一致，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長。

特殊設(shè)計(jì)的管材機(jī)頭所產(chǎn)管材透明度高，鋼絲分布均勻，長度可任意設(shè)定。

機(jī)組主要電器元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

機(jī)組所有控制按鍵采用一體式設(shè)計(jì)，操作簡便快捷。

PE大口徑保溫管生產(chǎn)線

一步法聚氨酯保溫管設(shè)備產(chǎn)品說明：

       該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內(nèi)首創(chuàng)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)，1985年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，幾經(jīng)科技更新，達(dá)到水平。

新“一步法”工藝特點(diǎn)：

       1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

       該技術(shù)自83年研制成功以來，經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達(dá)φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng)用前景十分廣泛，投資回報(bào)率極高。可應(yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內(nèi)油田推廣的新技術(shù)，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上，由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù)，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術(shù)在全國油田得到了推廣。