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污泥干化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)
1、干燥機(jī)采用240型圓盤攪拌干燥機(jī)
a.傳動(dòng)裝置:傳動(dòng)電機(jī);傳動(dòng)動(dòng)減速機(jī)ZSY-400-90;傳動(dòng)聯(lián)軸器組;傳動(dòng)齒輪組等。
b.筒體:夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。
c.空心圓盤軸:1套葉片軸、推料器、刮料器等。
d.機(jī)架、機(jī)體支架。
e.軸承座(水冷保護(hù)式);軸承;高溫潤(rùn)滑油等
2、主機(jī)主要性能參數(shù):
a.傳動(dòng)功率:45kw-8;
b.傳動(dòng)方式:電機(jī)與減速機(jī)為聯(lián)軸器直連傳動(dòng);減速機(jī)與傳動(dòng)軸采用三星齒輪傳動(dòng)。
c.主軸的轉(zhuǎn)速:0~7 rpm。
d.主設(shè)備外型尺寸:11m×2.4m×3.0m;
e.設(shè)備重量(主機(jī)):60T左右;
f.調(diào)節(jié)方式:變頻器調(diào)速
g.加熱面積:總換熱面積:240m2/臺(tái)
h.設(shè)備使用溫度:120-150℃
i.設(shè)備材質(zhì):主機(jī)物料接觸為304不銹鋼、旋風(fēng)和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。
臥式圓盤干燥機(jī) 設(shè)備概述
早在20世紀(jì)40年代,挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī),主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的,熱油(180~220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4~1.1MPa)通過(guò)其中并加熱轉(zhuǎn)盤,將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn),通過(guò)整個(gè)干燥機(jī),產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上,形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上,在轉(zhuǎn)盤之間裝有,使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化,也能適應(yīng)污泥的半干化,區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。
臥式圓盤干燥機(jī)污泥干化技術(shù)的進(jìn)展
結(jié)合臥式圓盤干燥機(jī)的實(shí)際使用結(jié)果,就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn),簡(jiǎn)要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。
(1) 城市污泥粘結(jié)問(wèn)題
現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合,含水率降至30%~ 40%,然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。
這樣使污泥直接越過(guò)膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。
(2) 尾氣處理和臭味控制
近幾年對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格,城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥
干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅U?,且在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。
離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。