水下切粒機模頭廠家為您介紹：根據(jù)水下造粒機的開工率和實際使用工況，一般情況下鋼帶質(zhì)保期為一年。如果使用、維護保養(yǎng)得當，可以適當延長鋼帶壽命，通常采用的維護保養(yǎng)方法有：

1、在檢修過程中拆卸布料器時，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應力集中點。

2、鋼帶的定位膠條有松動或脫落時，應停止造粒機運轉(zhuǎn)，將松動或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動輥或從動輥，擠壓鋼帶，形成應力集中點。

3、正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個鋼帶，水溫度保持在20℃以下。

4、鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。

5、水下造粒機尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。

6、鋼帶跑偏時，要及時微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來調(diào)整或大幅度調(diào)整。

7、在開啟水下造粒機前，必須仔細檢查鋼帶內(nèi)有無異物，否則會擠壓鋼帶產(chǎn)生應力集中。要及時清理干凈造粒機水槽、機頭、機尾、機架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機的組成部分：

1、切粒機。

切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

2、電器部分。

電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下切粒機模頭廠家為您介紹切粒機應具備的特點：

1、機身采用槽鋼、角鐵、鋼板焊接，焊縫整齊波浪狀，機身穩(wěn)固且重；

2、機身做漆光亮平整。細節(jié)處理較好；

3、切粒機室采用304不銹鋼鑲嵌，無接縫，銼開邊角處可見；

4、配件采用301不銹鋼和不銹鐵加工，尺寸，淬火鍍鉻，光亮；

5、所有軸承為洛陽或哈爾濱軸承，滾刀軸承為進口軸承；

6、電動機本公司生產(chǎn)電機；

7、出料口、進料口為304不銹鋼制，厚度為2mm左右；

8、滾刀為自制YG-15材質(zhì)合金刀，誤差控制在2絲內(nèi)，鋒利耐磨，輕松條間隙，切粒，無連刀、小尾巴現(xiàn)象；一般廠家采用YG-8材質(zhì)刀具和做工差的刀具，誤差偏大，無法調(diào)至小間隙，不同心，開機跳動等；

9、創(chuàng)新配方耐磨耐溫膠輥。特別是我公司采用進口原料，添加四氟乙烯的膠輥，耐磨度增加，耐溫度增加70%。