2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。當(dāng)皮帶輸送機(jī)縱向承受的拉力超過(guò)輸送帶本身結(jié)構(gòu)承受的縱向拉力時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致輸送帶撕裂。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

排除方法

該機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法如下：

1、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來(lái)。

故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過(guò)負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。

2、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；

故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除粉塵。

（熔噴布）無(wú)紡布靜電駐極機(jī)設(shè)備注意事項(xiàng)：

   1、靜電的放電針應(yīng)遠(yuǎn)離的金屬安裝支架，用絕緣物質(zhì)做支架。

   2、為使物料能夠加上足夠的靜電，在被加靜電物料的背面，必須有一塊平整的“金屬托板”或“金屬網(wǎng)板”。這塊金屬托板是與“大地”，即直流高壓供應(yīng)器的工作接地是連通的，這樣才能讓靜電放電形成一個(gè)“回路”。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0。

3、為使物料能夠加上足夠的靜電和加上靜電后不會(huì)很快泄漏（跑掉）。要求物料絕緣值越大越好。物料及環(huán)境空氣越干燥越好。