催化燃燒廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生。部分類似類的廢氣因?yàn)槿紵笊傻墓腆w塵灰會(huì)堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以避免切換閥關(guān)不緊、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級(jí)；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、定期給整個(gè)系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預(yù)處理只需簡(jiǎn)單過濾到G4級(jí)。

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進(jìn)口濃度過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣進(jìn)口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長(zhǎng)明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長(zhǎng)明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

控制催化燃燒設(shè)備廢氣濃度的重要性

適當(dāng)?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)廢氣的安全、髙效處理，同時(shí)有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、危險(xiǎn);溫度升高過高，燃燒溫度過高(長(zhǎng)時(shí)間超過600℃)，對(duì)設(shè)備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。

啟動(dòng)、停止催化燃燒設(shè)備的注意事項(xiàng)

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新風(fēng)預(yù)熱催化劑，廢氣預(yù)熱至250度以上，再送入催化箱;在系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，然后切斷電源。

RCO和RTO催化燃燒的工藝對(duì)比：

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔(dān)心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質(zhì)不能處理的，當(dāng)然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運(yùn)行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會(huì)使催化劑，這樣的話就不能用RCO。

選擇工藝時(shí)，除了考慮技術(shù)的適用范圍，投資成本、運(yùn)行費(fèi)用和系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很重要。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設(shè)備）的區(qū)別就在于字母中間的那個(gè)T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對(duì)來說。RTO的催化，但是造價(jià)很昂貴，主要對(duì)爐體的材料有要求。RCO的造價(jià)相對(duì)較低，主要的支出在于購(gòu)置催化劑上面。