南寧中熱農(nóng)業(yè)機械有限公司是集研發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，銷售為一體的導(dǎo)向型工貿(mào)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)銷售木薯種植機械，收獲機械，干片加工處理設(shè)備；甘蔗種植機械，中耕管理機械，收獲機械；有機肥翻堆設(shè)備。三，分離器的風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓計算錯誤，導(dǎo)致除塵器的風(fēng)壓過大，超過了除塵所需的標準風(fēng)壓，造成部分粉塵從煙囪外逸，此種情況也需要及時和選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，讓廠家派遣專業(yè)的維修人員前來維修，保護用戶的合法權(quán)益。為全球規(guī)模化生產(chǎn)種植甘蔗，木薯等產(chǎn)業(yè)提供全程機械化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)指導(dǎo)。

詳細信息 ：

主要參數(shù)

型號MSU-H6                             匹配動力11kw                         鮮片處理量3.2噸/批 

烘干時間18-20小時/批              烘干箱數(shù)8箱/批箱                   容量400kg/箱干片

產(chǎn)出量1.1-1.3噸/批                 成品含水率9%-14%              不均勻率2-3%

產(chǎn)品白度85%(根據(jù)預(yù)處理情況)             工作尺寸9330×2240×1640mm

總重量2000kg                            燃煤能耗40～55Kg/h             烘干溫度范圍0-70℃

       南寧中熱農(nóng)業(yè)機械有限公司是集研發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，銷售為一體的導(dǎo)向型工貿(mào)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)銷售木薯種植機械，收獲機械，干片加工處理設(shè)備；甘蔗種植機械，中耕管理機械，收獲機械；有機肥翻堆設(shè)備。紅薯粉皮烘干機只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機就可以獲得所需要的高溫?zé)崃?，整機安全衛(wèi)生、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運行電費超低，全自動運行工作時無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。為全球規(guī)?；a(chǎn)種植甘蔗，木薯等產(chǎn)業(yè)提供全程機械化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)指導(dǎo)。

產(chǎn)品名稱：木薯烘干機

產(chǎn)品功能介紹

      MSU-H6系列木薯片烘干機是我司設(shè)計并經(jīng)過反復(fù)試驗和改良研究出的目前較低能耗的小型化木薯片烘干機。2、干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進行快速干燥。配合剝皮切片機，可以為中小型加工廠或者農(nóng)場在投入較低的情況下建立中小型的干片加工生產(chǎn)線。該機能滿足木薯干片食品用途的要求，烘干成品干片能達到國內(nèi)優(yōu)級要求。

（1）迄今為止，國內(nèi)外對于開發(fā)各種烘干設(shè)備的在線測量傳感器仍未取得突破性的進展。    

（2）總體來說缺乏烘干機控制對發(fā)揮烘干設(shè)備效能，同時，由于控制系統(tǒng)的作用更多地是面對烘干設(shè)備的應(yīng)用而非設(shè)備本身，而且烘干機的處理對象合應(yīng)用場合又千差萬別，以致難以提供一種通用的控制系統(tǒng)去滿足不同需要。    

（3）干燥、烘干過程的復(fù)雜性。木薯烘干機烘干木薯淀粉生產(chǎn)流程如下：一、木薯淀粉的生產(chǎn)原理木薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。由于烘干設(shè)備系統(tǒng)是典型的多變量大慣性，高度非線性系統(tǒng)，用經(jīng)典控制理論很難有效處理這類問題。但近30年來由于計算機技術(shù)和現(xiàn)代控制理論和實踐的進展，使這類問題有望得到有效解決，但這方面的應(yīng)用實例在干燥、烘干領(lǐng)域尚不多見。

木薯烘干機烘干木薯淀粉生產(chǎn)流程如下：

一、木薯淀粉的生產(chǎn)原理

木薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，以水為介，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產(chǎn)工藝流程分為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段；又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷、包裝十一個控制點。