在客戶咨詢?nèi)埠娓蓹C設備時，產(chǎn)量和熱源常常是他們要求的硬性條件，烘干機廠家會根據(jù)客戶要求匹配出合適的三筒烘干機設備型號，今天就為大家分享下如何根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量和熱源來配置三筒烘干機設備的。首先，根據(jù)物料的終水分和產(chǎn)量，大致選擇一定規(guī)格內(nèi)的三筒烘干機型號。就拿日產(chǎn)20噸的三筒烘干機為例：日產(chǎn)20噸，烘干后水分低于1—0.5%，這些都可以滿足客戶的需求，但是三筒烘干機的型號中日產(chǎn)20噸的有兩種，一種是φ2.2×5m，另一種是φ2.5×6m，這時就要考慮到客戶的具體要求，占地面積和熱源。對于客戶來說，三筒烘干機占地面積小意味著成本又進一步減小，客戶的生產(chǎn)量不大的情況下建議購買φ2.2×5m的三筒烘干機，較大可日產(chǎn)25噸，占地面積比φ2.5×6m的三筒烘干機少40㎡，基本能滿足需求。對于產(chǎn)量較大，經(jīng)常加班的客戶建議購買φ2.5×6m三筒烘干機，較大可日生產(chǎn)28噸。熱源方面，雖然三筒該烘干機可采用煤油汽，有些客戶使用汽，其熱值性對較弱，貫穿筒體的力度也比較傲弱，我們可以在保持三筒烘干機較佳轉速的同時把筒體直徑適當調(diào)大，保持三筒烘干機的較佳狀態(tài)進而實現(xiàn)烘干效果。

各設備運轉正常1、三筒烘干機試機過程的變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作反應靈敏、可靠。2、三筒烘干機各種儀表、各軸承等構件的運轉正常。三、溫度變化在控制范圍內(nèi)1、一般三筒烘干機滑動軸承溫度≦35℃~70℃，滾動軸承溫度≦40℃~80℃。2、三筒烘干機導軌溫度≦15℃~100℃。3、三筒烘干機油箱油溫較高不得超過60℃。4、電動機的負荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃。四、配件磨合度1、三筒烘干機軸承振動和軸的竄動必須規(guī)定值內(nèi)。2、試機過程三筒烘干機齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn),無不正常的噪聲和磨損。3、三筒烘干機傳動皮帶不打滑,平皮帶跑偏量不超過規(guī)定值。4、三筒烘干機試機時潤滑、液壓、氣(汽)動等各輔助系統(tǒng)的工作滲漏現(xiàn)象。5、三筒烘干機兩端密封裝置沒有碰撞和脫離現(xiàn)象。當三筒烘干機空載試機合格后，可進行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉的筒體中通熱氣流，達到工作溫度時加放少量物料，三筒烘干機達到正常負荷時正常均勻加料。在三筒烘干機正常負荷下運轉達8小時內(nèi)重復上述各項檢查要求，確定準確無誤后，方可正式投產(chǎn)運行。

從污泥烘干機角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在污泥之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

在粉煤灰烘干機生活中，如果烘干機溫度出現(xiàn)偏差，會大大影響粉煤灰烘干機的工作效率，因此，針對這個問題，我們要嚴肅探討，粉煤灰烘干機溫度或高或低到底原因何在？

分析結果：

（1）粉煤灰烘干機的電機風葉逆轉，導致電機呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴重影響了電機的正常運轉，嚴重時還會造成電機燒毀，此時可斷開電源轉變電機的地位，使風葉沿正確的方向旋轉。

（2）粉煤灰烘干機電機的發(fā)熱管燒壞，致使電機工作時產(chǎn)生的機械熱量不能及時排出，存積在電機內(nèi)部，造成電機的溫度升高，影響電機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，使電機產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

（3）粉煤灰烘干機的電機的發(fā)熱管導電線燒壞，發(fā)熱管導電線也是電機散熱的一個緊張原件，如果呈現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導出去，使電機的溫度逐漸升高，一旦超過了電機的承受能力，保險裝置就會斷裂，直接導致粉煤灰停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此工作人員在安置和更換發(fā)熱管導電線時，要選擇材質(zhì)較好的電線，保證粉煤灰烘干機可以安全穩(wěn)定的工作。

由此看來，主要原因在于電機故障，所以在粉煤灰烘干機操作中，要特別對電機進行檢查和記錄，避免此種情況的發(fā)生。