數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作有一系列嚴(yán)格的操作流程：

　　1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)無(wú)故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶等)，排除故障。視磨損程度來(lái)確定是否更換導(dǎo)軌壓板。

　　3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　對(duì)產(chǎn)品折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位通過(guò)對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來(lái)對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位,然后在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤，可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能，當(dāng)然前提是V型數(shù)控刨槽機(jī)的定位精度須達(dá)到±0.05毫米。努力提高機(jī)床的自動(dòng)化程度。隨動(dòng)托料機(jī)構(gòu)就是其中一種較為復(fù)雜的功能部件。

　　折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

　　后擋料采用數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，全進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度，并可根據(jù)用戶(hù)需要采用功能更為齊全的多個(gè)后擋料軸數(shù)的后擋料機(jī)構(gòu)。

如何通過(guò)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)夾緊系統(tǒng)的升級(jí)，來(lái)幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機(jī)浪費(fèi)，為此，提供了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)夾緊系統(tǒng)升級(jí)的解決方案。以一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為例，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的公稱(chēng)壓力為80t，臺(tái)面長(zhǎng)度為2.6m，開(kāi)口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動(dòng)快夾，折彎下模則通過(guò)螺絲將下模底座鎖緊在下模導(dǎo)軌上。機(jī)床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。