由于混合機(jī)是把由配料稱精密配制的物料進(jìn)行密封混合的設(shè)備。所以在混合中漏料會(huì)直接降低混合均勻度。改變飼料的配方，所以漏料問題是混合機(jī)的大敵。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。然而由于混合機(jī)的頻頻的開關(guān)門以及物料的細(xì)度等因素，混合機(jī)漏料在飼料廠頻頻發(fā)生。

那么造成混合機(jī)漏料的因素有哪些呢？要解決這個(gè)問題首先還是應(yīng)先了解出料門的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)混合機(jī)關(guān)門時(shí)，密封條應(yīng)緊貼出料門四周。出料門的開與關(guān)主要由氣缸通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，（有時(shí)客戶定制為電動(dòng)推桿），氣缸的壓力必須是足夠大否則出料門無法達(dá)到密封的效果，從而產(chǎn)生漏料。

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充滿系數(shù)

不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。

在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位蕞高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；2、混合機(jī)殘留量混合機(jī)的殘留是指混合機(jī)排料后殘留在機(jī)體內(nèi)部未排出的部分，這部分物料主要是由轉(zhuǎn)子與機(jī)槽的間隙及出料門的大小來決定，這主要取絕于制造質(zhì)量，檢修起來就比較困難。單軸或雙軸槳葉混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。

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混合時(shí)間對(duì)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問題，但對(duì)于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

1、混合時(shí)間過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；

2、混合時(shí)間過長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀的混合。因此，用這種混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。固態(tài)顆粒物的熱對(duì)流或滲流不容易造成渦旋，混合速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于液體的混合，混合水平一般也只有超過任意混合。通常每批2～5min,其時(shí)間長(zhǎng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。