目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。而靜電噴漆流水線就能解決這些問(wèn)題。

　　靜電噴漆流水線的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場(chǎng)來(lái)進(jìn)行噴漆的新技術(shù)。靜電噴漆流水線與人工噴漆相比具有，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過(guò)輸漆管A進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負(fù)高壓(60—120kV)而帶負(fù)電，互相排斥均勻散開(kāi)，同時(shí)，在電場(chǎng)力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。

　　靜電噴漆流水線由于電場(chǎng)力作用范圍小，所以不會(huì)污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于機(jī)器部件， 列車(chē)車(chē)廂等加工上。

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的較大限度度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　(2)浸涂操作有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　(4)大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無(wú)手指印為準(zhǔn)。

　　(5)不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　(6)應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于較佳位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。

　　(7)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。作業(yè)以外時(shí)間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時(shí)用溶劑清洗。

　　(8)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查。

　　在使用高壓噴涂設(shè)備時(shí)，需要關(guān)注到如何操作這種設(shè)備才更加的，噴涂系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓漆流可能穿膚和皮下組織，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害事故并可能導(dǎo)致截肢，所以，操作人員不要將噴射傷作為普通的創(chuàng)傷對(duì)待!噴射傷可能導(dǎo)致截肢，需要立即上醫(yī)院。

　　因此，在使用噴涂設(shè)備時(shí)，需要注意不要將噴槍對(duì)準(zhǔn)身體的任何部位，不能使身體的任何部件與液流接觸。身體不要與因管路泄露而產(chǎn)生的液流接觸，手套不能有效地防止噴射傷。噴涂時(shí)，必須要將噴嘴保護(hù)裝置安裝到位。噴嘴保護(hù)裝置對(duì)噴射傷害提供了一些保護(hù)，但它基本上是一種警示裝置。沖洗或清潔系統(tǒng)前，務(wù)必取下噴嘴。

　　如果施工人員發(fā)現(xiàn)噴射物進(jìn)入皮膚，那就必須盡快地對(duì)傷口進(jìn)行處理。切勿因研究毒性而耽誤對(duì)傷口的處理，噴涂材料直接噴入血管時(shí)，毒性是一個(gè)考慮因素。不過(guò)，專家表示，如果在施工前對(duì)于這種設(shè)備操作的正確方法了解清楚這樣就能夠很好的避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)了!