1、  擠出主機

螺桿直徑：150mm

減速機型號：ZQ500  圓柱齒輪減速機

功率：Y200L-4   30kw 380V50Hz

產(chǎn)量：150-180kg/h

2、  擠出輔機

螺桿直徑：125mm

減速機型號：ZQ400  圓柱齒輪減速機

功率：Y160M-4   11kw 380V50Hz

凡在我廠購機的客戶，本廠均簽訂正式的購機合同，并提供給客戶相關設備和市場分析資料。對特殊情況不能到本廠辦理相關購機手續(xù)的客戶，本廠提供匯款購機服務

 

溫度控制

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據(jù)擠出機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。1、擠出主機螺桿直徑：150mm減速機型號：ZQ500圓柱齒輪減速機功率：Y200L-430kw380V50Hz產(chǎn)量：150-180kg/h售出設備實行三包，為客戶代辦設備托運，確保以安全快捷的方式到達您的目的地。

2. 模頭溫度控制：通常擠出機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據(jù)擠出機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。4、機組組成：切片式粉碎機：主體、電動機擠出機：減速機、螺桿羅同、加熱圈、電動機、溫控柜、電動齒輪模頭冷卻水槽切粒機：主體、電動機。

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據(jù)擠出機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。

塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。售出設備實行三包，為客戶代辦設備托運，確保以安全快捷的方式到達您的目的地該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。主機加裝液壓換網(wǎng)模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點      該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。該機同樣可以選用我廠設計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度?？筛鼡Q添加熱切、集料裝置，使其操作更加簡潔方便，機組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。整機經(jīng)過包裝后更加安全，美觀，并可按客戶要求選色噴漆。