鋁型材表面裂紋消除辦法：   

（一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 

（二）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（四）鋁棒表面要細膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達標(biāo)，壓余正常留（棒長的5%）； 

（五）擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。

    工業(yè)鋁型材又叫工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，近年來消費量逐年上升，保持著較快的增長速度。隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)應(yīng)用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中。

工業(yè)鋁型材選擇的方法：  

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性蕞佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

    鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。自然時效用T4表示，人工時效根據(jù)冷卻方式不同分為T5(風(fēng)冷)、T6(水冷)等等。2、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。鋁合金時效的效果主要受化學(xué)成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。

    鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預(yù)先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預(yù)處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進行拋光處理。經(jīng)過表面預(yù)處理后就可以進入正式的陽極氧化流程了。

    鋁材廠的鋁型材門窗主要用材一般包括三個方面：鋁型材、玻璃、五金件，業(yè)主在選購產(chǎn)品時，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對五金件的要求卻不是很高，這是不全的。其實國家對鋁合金門窗的要求是有一定標(biāo)準(zhǔn)的。的鋁合金門窗所用的鋁型材，其厚度、強度和氧化膜一般都能符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，比如國家相關(guān)規(guī)定要求：鋁合金門窗的鋁型材壁厚應(yīng)在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應(yīng)達到10微米。而鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對門窗安全性和耐久性能考慮，不銹鋼材質(zhì)的五金配件（如螺絲、合頁、拉手等）要比鋁質(zhì)配件好，而滑輪蕞好選擇采用POM材質(zhì)的產(chǎn)品，因為此類產(chǎn)品有更高的強度和耐磨性，使用過程中順暢，不易壞。C、東莞鋁型材廠家分析，強度和韌性：模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復(fù)雜應(yīng)力。要知道，門窗損壞通常是從門窗配件開始的喲！