1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進行退火，按工藝重新進行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

     所周知，工業(yè)鋁材是一種以鋁為主要成份的合金材料，其主要是通過添加各種合金材料，來賦予其不同的機械性能。但是，鋁畢竟是一種活性較高的金屬，因此工業(yè)鋁材必須經(jīng)由一定的表面處理方可出廠。那么工業(yè)鋁材的的表面處理方法又是怎樣的呢？

1、噴砂處理。噴砂主要作用是減少工業(yè)鋁材的表面粗糙度，也可以提高附著力，對于后期表面處理有一定的貢獻。

2、陽極氧化處理。工業(yè)鋁材的陽極氧化處理主要就是利用電解原理在工業(yè)鋁材表面鍍上一層很薄的其他金屬的過程，通過電鍍可以在工業(yè)鋁材表面獲得一層保護層，不僅保護鋁材防止被腐蝕還可以起到裝飾效果。工業(yè)鋁型材在加工成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)材質(zhì)，就自身特點工藝及方式相對簡單方便，項目實施過程中對應(yīng)的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產(chǎn)及組裝成本。電鍍液包含酸性和堿性以及加有合劑的酸性和中性溶液，但其終效果大致相同。

3、噴涂。工業(yè)鋁材做噴涂處理主要會用于設(shè)備的防護框架、以起到一定的裝飾作用，噴涂處理是建立在工業(yè)鋁材氧化完成之后的。工業(yè)鋁材噴涂處理前要進行加工處理才能使噴涂與型材結(jié)合更加牢固，一般通過磷化、鉻化、化學(xué)氧化等。

4、化學(xué)拋光：工業(yè)鋁材的化學(xué)拋光處理是利用工業(yè)鋁材在酸性或者堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來降低工業(yè)鋁材表面的粗糙程度。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問題：

一、工藝要求細(xì)節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對工業(yè)鋁型材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細(xì)節(jié)

檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度匹配。

三、同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)

測量時，在考慮所測工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準(zhǔn)確溫度。

5點幫你輕松鑒別鋁型材質(zhì)量的好壞

    鋁型材是用以加工鋁合金門、窗、玻璃幕墻和用于裝飾裝修的一種鋁合金熱擠壓型材，具有質(zhì)輕、美觀、耐用特點。但是現(xiàn)在市場上的鋁型材質(zhì)量層次不齊，有好有壞，那么這該如何選擇呢？說到這，鋁型材廠家的工作人員就教大家通過5點就能鑒別出它質(zhì)量的好壞。

　　一、封孔質(zhì)量：鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法。而現(xiàn)場檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用擦洗干凈。除去油污和灰塵，將體積比為50％的滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉，然后擦干。施工方便：具有模組化和多功能化，無需復(fù)雜的設(shè)計和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機械設(shè)備外衣。將一滴紫滴到表面上，1分鐘后，擦去紫并徹底清洗表面，仔細(xì)觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質(zhì)量越差。

   二、標(biāo)識檢查：鋁型材及包裝上是否標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號及生產(chǎn)許可證號等。

   三、耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁型材的壽命，耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗。即在35℃±1℃下,將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至鋁型材表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間。

   四、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測?！?

   五、表面質(zhì)量：鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。