水下切粒機結構由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

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   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒的選材要求　

一：機械運動產生熱變形，元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。

　二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

不同的塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，但是全部適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。塑料造粒機對塑料的組成有著很大要求組成塑料的基本成分是樹脂，被稱為基質材料。按實際需要塑料材料中一般還含有許多其它成分稱為助劑，這些助劑用以改善材料的使用性能或是工藝性能。