兩軸滾絲機(jī)

滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具

   使用注意事項(xiàng)

   滾絲機(jī)床精度差，振動大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；大型滾絲機(jī)廠家地腳螺旋滾絲機(jī)滾絲機(jī)使用方法（一）加工前的準(zhǔn)備1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入

回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

      滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；需要指出的是，在機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)階段，首先應(yīng)該保證通用件的變型可以記住已有實(shí)例做出取代變型模型，并且在不具備重用條件或已有實(shí)例難以滿足變型需求的條件下，零件變型主模型就必須通過參數(shù)化變型得到滿足機(jī)械產(chǎn)品定制的需求。校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)圖

滾絲機(jī)滾出的絲怎么都是爛絲的原因

縮徑機(jī)廠家告訴您：滾螺紋常見產(chǎn)品質(zhì)量及消除方法

1、螺紋中徑過大，大徑過小，把活動主軸的位置調(diào)近，提高滾壓壓力及滾壓時間即可消除。

2、螺紋中徑過大，而外徑合格。這時應(yīng)減小毛坯直徑。

3、螺紋中徑合格，外徑過大或過小。這時應(yīng)調(diào)整毛坯直徑。

4、螺紋中徑小，外徑過大。把活動主軸的位置調(diào)得遠(yuǎn)一些，同時降低滾壓壓力，減短滾壓時間。

新型全自動滾絲機(jī)

液壓滾絲機(jī)價格

  新型滾絲機(jī)在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。多功能滾絲機(jī)廠家兩軸滾絲機(jī)廠家分析機(jī)械工業(yè)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀從工程設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備研發(fā)、制造、安裝、運(yùn)營等方面可從事系列服務(wù)。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。  

   新型滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)：本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機(jī)主要由機(jī)架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm2．主電機(jī)功率：4。本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整，即工件滾壓時處于機(jī)器中心位置。  

三軸滾絲機(jī)服務(wù)商

  在新型滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在液壓滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)：本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。

   支持座應(yīng)正在作件核心地位，隨滾壓作件直徑的變遷，支持座地位也需求變遷，調(diào)動辦法：抓緊兩個流動螺帽，將支持座移到所需求地位，緊固螺帽即可。

    支持塊裝正在支持座下面，頂端焊有硬質(zhì)合金，抓緊支持塊緊固螺帽，正在支持塊底部增減墊子來調(diào)動支持塊上下，而后緊固螺帽，支持塊的上下正在滾壓進(jìn)程中起主要作用。