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I改變選擇開(kāi)關(guān)工作位置,可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。
自動(dòng)循環(huán)模式:?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī),將選擇開(kāi)關(guān)扳至自動(dòng),根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間,這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下,作后退停歇運(yùn)動(dòng)。
腳踏式循環(huán)模式:將腳踏線接頭插上,這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作,用腳踏下開(kāi)關(guān),滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng),在完成工作滾壓后抬腳,滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。
II安裝滾絲輪時(shí),應(yīng)將連根輪桿擦凈,裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下,將滾絲輪裝在輪桿上,借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置,兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上,滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合,防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。
III支撐座應(yīng)在工件中心位置,隨滾壓工件直徑的變化,支撐座位置也需要變化,調(diào)整方法:松開(kāi)兩個(gè)固定螺栓,將支撐座移到所需要位置,緊固螺栓即可。
不銹鋼滾絲機(jī)
滾絲機(jī)是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。(1)主機(jī)體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電器控制面板,下面有一個(gè)蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板。行業(yè)缺少產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)和專(zhuān)門(mén)的管理機(jī)構(gòu),缺少統(tǒng)一的,具有約束力的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。不僅消費(fèi)者權(quán)益和安全得不到保障,對(duì)行業(yè)培訓(xùn)市場(chǎng)和提升整體發(fā)展水平也十分不利。
雙軸滾絲機(jī)
30滾絲機(jī)
滾絲機(jī)故障原因與消除方法
故障:活動(dòng)主軸進(jìn)給退回時(shí)振動(dòng),消除方法:1、油缸中有氣體,應(yīng)排氣; 2、滑板缺潤(rùn)滑油,應(yīng)加油。
油溫過(guò)高 消除方法:1、油粘度過(guò)大; 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng); 3、滾壓壓力太高; 4、環(huán)境溫度太高, 加冷卻器。
壓力調(diào)不高 消除方法:1、油泵磨損,更換新泵; 2、油液粘度太低,更換新油; 3、溢流閥失靈,更 換新閥; 4、油泵連軸器磨損。
油生泡沫 消除方法:油箱內(nèi)油面過(guò)低或油泵吸入空氣。
活動(dòng)主軸無(wú)進(jìn)給動(dòng)作 消除方法:油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。
直螺紋滾絲機(jī)
鋼筋滾絲機(jī)
滾絲機(jī)的主要作用
滾絲機(jī),是生產(chǎn)外圓周螺紋的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備。
滾絲機(jī)的工作原理是:使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋滾絲機(jī)。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。
使用軸向進(jìn)給可滾壓:外徑Φ150,螺距6mm以下,螺紋無(wú)限長(zhǎng);
使用徑向進(jìn)給可滾壓:外徑Φ85,螺距6mm以下,螺紋長(zhǎng)度170mm以下。
滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋滾絲機(jī)。