兩滾輪內(nèi)徑Ф54mm兩滾輪直徑Ф120-Ф170mm兩滾輪中心距范圍122-225mm兩滾輪厚度范圍30-100mm液壓大進(jìn)給力142KN兩主軸傾斜角±4度兩主軸轉(zhuǎn)速（rpm）(交換齒輪)37/46/63/79液壓自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間調(diào)整范圍

　　a、液壓滾壓進(jìn)給時(shí)間調(diào)整范圍0.1-99.9Sb、液壓停歇時(shí)間調(diào)整范圍0.1-99.9S機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4.0kw 1450轉(zhuǎn)/分 5.5kw(選裝) 1450轉(zhuǎn)/分液壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2.2kw 1450轉(zhuǎn)/分冷卻電泵125kw外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1520×1550×1445機(jī)床重量1800kg

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程從1831年就開(kāi)始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類(lèi)型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

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液壓滾絲機(jī)

Z28型滾絲機(jī)適用于冷態(tài)下對(duì)直紋、斜紋進(jìn)行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工緊定絲、通絲（牙條）。

本機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操控簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠是生產(chǎn)非標(biāo)螺紋、標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓）理想的設(shè)備。

Z28-80型滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)項(xiàng)目參數(shù)

滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm

小直徑φ6mm

滾壓螺紋螺距大螺距4mm

小螺距0.5mm

滾絲輪規(guī)格外徑φ120-φ170mm

孔徑φ54mm

大厚度100mm

主軸傾斜角±3o

轉(zhuǎn)大滾壓力140kn

滾壓時(shí)間范圍滾壓時(shí)間0.1-99.9s

停歇時(shí)間0.1-99.9s

主軸傳動(dòng)功率4.0kw-4

液壓傳動(dòng)功率2.2kw-4

冷卻泵125瓦

外形尺寸1520×1550×1445mm

整機(jī)質(zhì)量1700kg±50kg