滾絲機(jī)一般分為兩軸滾絲機(jī)和三軸滾絲機(jī).兩軸滾絲機(jī)比較普遍.價(jià)格相對(duì)于來說,比三軸的便宜.三軸的主要加工薄壁管狀的工程件.主要用于建筑.比如說空心絲杠.

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝.

工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng),在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài),同時(shí)便于裝夾工件.

自動(dòng)滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

液壓滾絲機(jī)主要用于滾壓各種型號(hào)精密外螺紋，高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件及較大螺距的地腳螺栓、T型絲杠等工件。

全自動(dòng)滾絲機(jī)能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)。腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。

全自動(dòng)滾絲機(jī)質(zhì)量

　回火不充分?；鼗鸩怀浞值哪ブ茲L絲輪在磨制螺紋時(shí)易產(chǎn)生顯微裂紋，組織小穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定性亦差。所以回火不充分的滾絲輪壽命小高，加工出來的工件精度較低。

   制造助力能源裝備機(jī)械工業(yè),機(jī)械工業(yè)是為能源發(fā)展提供裝備的重要產(chǎn)業(yè),我國(guó)加快發(fā)展核能、太陽能、風(fēng)電、生物質(zhì)能等新型清潔能源設(shè)備，加快發(fā)展節(jié)能技術(shù)裝備、資源循環(huán)利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發(fā)展節(jié)能與新能源汽車等，并且努力高質(zhì)量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業(yè)對(duì)、節(jié)能、低排放產(chǎn)品和裝備的需求。大型自動(dòng)滾絲機(jī)擁有專業(yè)生產(chǎn)滾絲機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，連年獲得全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信企業(yè)、河北省名產(chǎn)品等榮譽(yù)稱號(hào)。與此同時(shí)，我們也通過推廣節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用節(jié)能減排工藝設(shè)備，提高設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)的能源材料利用率等措施，加大推進(jìn)自身節(jié)能減排、綠色制造步伐，促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)產(chǎn)品升級(jí)，努力為落實(shí)國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略做出貢獻(xiàn)

全自動(dòng)滾絲機(jī)

大型滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

工件螺絲頂峰磨傷;消除方,1、支承塊過低；   2、支承面光潔度太低。

滾絲輪螺紋在倒角處損壞, 1、滾絲輪倒角太陡或太??；   2、兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi)。

滾絲輪成塊狀碎裂,          1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸；   2、毛坯肩部與支承塊端面接觸；   3、支承塊的位置調(diào)整不好卡                                       住了毛坯；   4、進(jìn)給深度超過螺紋深度。