明桿 閘閥和暗桿 閘閥的區(qū)別

閘閥是通過閥桿的上下升降傳動閘板的啟閉，明桿 閘閥的傳動螺紋在閥桿支架頂部，因此可通過閥桿的位置判斷閘板的啟閉位置，而傳動螺紋也便于日常潤滑維護(hù)，同時不受流體腐蝕，缺點是對安裝空間的要求比較大。

暗桿閘閥的傳動螺紋在閥體內(nèi)部，節(jié)省了閥桿支架的空間，因此整閥高度減小。對需要明確啟閉位置的，可在閥蓋上方安裝啟閉刻度，適用于底下陰溝（如地下暗桿 閘閥）、管溝等空間狹小的地方，或者粉塵含量大的場所。

楔式單閘板 閘閥和彈性閘板 閘閥 

（1）楔式單閘板 閘閥

a、結(jié)構(gòu)較彈性閘板閥簡單

b、在較高溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板閥好。

c、適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì)。

（2）彈性閘板 閘閥

a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時，密封性能好，閘板受熱后不易被卡?。?/span>

b、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開關(guān)頻繁的部位。

c、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。

閘閥的常見故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部,此處截面積較小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計參數(shù)時。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn),閥門的閥蓋預(yù)緊螺母松動,閥蓋上移,閥桿螺母卡住,顯然這是電裝行程調(diào)試過位,保護(hù)力矩過大引起的事故。

另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座,閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住,這其實只是部分原因或次要原因。一個重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓,亦即閥門關(guān)閉后,封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔,無法外流,中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓,由于液體的可壓縮性十分有限,也會使壓力劇增,這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時,其異常升壓一般會成幾何級數(shù)增加,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閥桿強度設(shè)計極限。

閘閥安裝

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性； 

5.用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間； 

6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行； 

7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。