分析精密活塞桿工藝比較及怎樣避免尺寸偏差和精密活塞桿采用滾壓工藝好還是磨削工藝好？

從知識(shí)角度來看是為滾壓工藝，因?yàn)樗谛噬吓c磨削工藝相比，可增加15倍左右。而且通過這一工藝，還能增加活塞桿的疲勞強(qiáng)度和表面質(zhì)量。

精密活塞桿是否可以根據(jù)圖紙來制作或定制？

生產(chǎn)廠家除了有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的產(chǎn)品外，如果客戶提供的產(chǎn)品圖紙，也是可以進(jìn)行加工制造的，讓客戶得到自己想要的產(chǎn)品。并且還可以定制一些非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的活塞桿，這樣可以符合不同客戶的不同需求及個(gè)性化需求。

1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；

4、工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)未進(jìn)行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

1.同時(shí)，因精細(xì)加工直線光軸的潤(rùn)滑效果也將得到有效改變，從而減少磨損。那是因?yàn)槌庸ず笤跐L動(dòng)表面上形成了均勻細(xì)膩的交叉網(wǎng)紋，這種交叉網(wǎng)紋對(duì)潤(rùn)滑非常有利，使表面易于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，在軸承工作時(shí)套圈滾動(dòng)體的表面之間能保持有一層油膜，從而避免或減少了磨損。

2.通過超精加工，還能減少直線光軸工作時(shí)的發(fā)熱；同時(shí)提高直線光軸的旋轉(zhuǎn)精度、降低直線光軸的振動(dòng)和噪聲。試驗(yàn)研究已證實(shí)，軸承旋轉(zhuǎn)精度的提高、振動(dòng)和噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關(guān)系。

3.總之，超精加工大大提高了直線光軸工作性能和使用壽命，正因?yàn)樾Ч绱嗣黠@，所以超精加工技術(shù)越來越受到直線光軸套圈光整加工的青睞，在整個(gè)過程中添加這一環(huán)節(jié)。

光軸是我們機(jī)械的重要零部件，所以直線光軸的安裝對(duì)于我們機(jī)械來說是很重要的，如果我們安裝不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致我們的光軸無法繼續(xù)使用，那么我們?cè)诎惭b光軸時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢？讓我們一起來看一下吧！

1、在安裝前需要熟悉光軸安裝的具體流程以及步驟，這樣在安裝時(shí)不僅提高安裝的速度，減短時(shí)間，還可以防止它沾上過多的灰塵。

2、安裝前要保持產(chǎn)品的清潔，例如可以在清洗產(chǎn)品時(shí)讓內(nèi)圈斜坡朝著上面，在晾干后按照安裝保養(yǎng)中的規(guī)定放置適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油等。