佛像束帶機應用領域

佛像束帶機應用領域：

適用于多根，多條，多支，多袋，多盒，多束等物體捆扎整理，對物體特性形狀無苛刻要求，如食品、包裝、印刷、蔬菜等。而這兩項重要指標不是單指某一項功能或者零件，而是一個整體，包括電子系統(tǒng)以及機械結構部分，因此我們評判一款束帶機需要從設計整合，零件開始。具體適用產(chǎn)品及用途列舉：手工掛面捆扎，衛(wèi)生香佛香捆扎，粉絲粉條類捆扎，制藥企業(yè)或藥品流通環(huán)節(jié)藥盒捆扎，印刷行業(yè)紙張標簽書本類捆扎，佛像束帶機薄膜包裝行業(yè)包裝袋捆扎，如茶葉袋自封袋等，干凈無雜質(zhì)蔬菜如蘆筍蒜苔等。

特    點

結構簡單，維護使用無需專業(yè)人員，故障率低，維修成本低，捆扎束緊力度大，真正達到捆緊的目的，帶寬小耗材便宜。

產(chǎn)品說明：

特性：1、佛像束帶機捆包速度快、，每捆一道PP帶僅需要1.5秒；

     2、速熱系統(tǒng)，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開機后五秒鐘進入

        捆包狀態(tài)；

     3、自動停機裝置，省電實用，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，

        進入待機狀態(tài)；

     4、電磁離合，快速平穩(wěn)。連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。

捆扎機使用注意事項

能夠 應用「紙帶」或「透明膠布」捆包，選用熱融式粘合，產(chǎn)品捆包簡單、美觀大方。合適紙包裝制品、、護膚品、電子器件產(chǎn)品及一般輕形物件應用。還可以跟據(jù)生產(chǎn)制造必須相互配合輸送皮帶，保持智能化捆包。佛像束帶機做到節(jié)約人力資源，提升包裝品質(zhì)的總體目標！把帶子放到設置部位,按“進紙”按扭帶子會全自動送至位,進到工作態(tài)度。 手動式方式 把必須捆扎的產(chǎn)品在捆包區(qū)正中間，按“剛開始”鍵，捆扎帶捆住產(chǎn)品，黏合而且弄斷，隨后送帶及時，進到下一次捆扎工作中準備中。佛像束帶機 取下捆扎好的產(chǎn)品，機器能夠 開展下一次捆扎。 全自動方式 按住“全自動”鍵，燈亮了則表達早已進到全自動方式。佛像束帶機 十一種特性特性： 1、雙軟啟動器操縱，袋長即設即切，無需調(diào)整空走，一步到位，省時省膜。這時候要是把必須捆扎的產(chǎn)品放到捆包區(qū)正中間的感應電流眼上邊,機器會全自動捆住產(chǎn)品，黏合而且弄斷，隨后送帶及時，進到下一次捆扎工作中準備中。 取下捆扎好的產(chǎn)品，機器能夠 開展下一次捆扎。佛像束帶機應用的安全防范措施 1.束帶機器需由通過培訓的職工安全操作。 2.束帶機適用其特殊的作用。 3.機器應用完畢后，需斷電以保證多余的安全事故。 4.不必將一切專用工具以及他雜物件放到機器上邊。 5.在維護保養(yǎng)機器以前，務必先斷開束帶機的開關電源。

紙帶捆扎機特點

蔬菜就是指能夠做菜、烹制變成食品類的一類綠色植物或食用菌，蔬菜是大家日常飲食中不可或缺的食材之一。蔬菜可出示身體所必不可少的多種營養(yǎng)元素和礦物等營養(yǎng)元素。 佛像束帶機如今許多商場都是見到蔬菜有一個包裝袋的包裝，那樣針對冷藏具有了一個更強的功效，而如今這類包裝都能夠用設備完成包裝。佛像束帶機 十一種特性特性： 1、雙軟啟動器操縱，袋長即設即切，無需調(diào)整空走，一步到位，省時省膜。 2、機械設備重點部位選用不銹鋼板構造，合乎食品類QS和藥業(yè)GMP衛(wèi)生要求。 3、高感度電眼全自動追蹤，設置后無需手動式調(diào)節(jié)，封切規(guī)格，部位，密封堅固美觀大方。佛像束帶機 4、溫度單獨PID智能控制系統(tǒng)，溫度控制平穩(wěn)，更強合適各種各樣包裝原材料。4、免扣聯(lián)接的黏合強度約為塑鋼帶強度的75%（在于塑鋼帶品質(zhì))，而且能夠節(jié)省大概10%的總體包裝成本費。 5、常見故障自確診作用，常見故障顯示信息一目了然。佛像束帶機 6、生產(chǎn)制造全自動記數(shù)，定量分析定產(chǎn)，包裝生產(chǎn)量了解。 7、傳動裝置簡約，工作中更靠譜，維修保養(yǎng)更便捷。佛像束帶機 8、包裝產(chǎn)品原材料部位參數(shù)化設定，無需手動式腳踏式調(diào)整包裝料位。 9、可存數(shù)組包裝產(chǎn)品的基本參數(shù)，拆換包裝產(chǎn)品時，立即轉換就可以一切正常生產(chǎn)制造，無需再次調(diào)節(jié)機械設備。拆換包裝產(chǎn)品，省時省膜。佛像束帶機 10、智能化個性化主要參數(shù)設計方案，一般工作人員短期內(nèi)可以嫻熟應用。減少對實際操作工作人員的專業(yè)能力規(guī)定。 11、本型號可依據(jù)客戶必須電腦配置單伺服、雙伺服、全伺服。