炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無(wú)水炮泥時(shí)現(xiàn)在炮泥市場(chǎng)上應(yīng)用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應(yīng)用效果跟炮泥材料的幾個(gè)性能存在聯(lián)系。

瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過(guò)多時(shí),可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,所以無(wú)水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時(shí)達(dá)到較優(yōu)的水平,過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。無(wú)水炮泥在生活中非常的常見(jiàn)，應(yīng)用非常廣泛，安陽(yáng)博億高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)無(wú)水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽(yù)，也得到了很多新老客戶的認(rèn)可。現(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無(wú)水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無(wú)水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護(hù)鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時(shí)還應(yīng)具有良好的開(kāi)口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹(shù)脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。下邊廠家介紹提高無(wú)水炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn)；

1、改進(jìn)結(jié)合劑；

2、優(yōu)化穎粒級(jí)配；

3、添加超細(xì)粉；

4、優(yōu)選骨料；

5、加人si3n4等。

以上這些提高無(wú)水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí)，應(yīng)對(duì)上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

鋼材加工過(guò)程中，為了防止鋼液溢出，通常要對(duì)鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無(wú)水炮泥來(lái)進(jìn)行鐵口的封堵。但是鐵口長(zhǎng)期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時(shí)要承受開(kāi)孔機(jī)的壓力，這個(gè)環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長(zhǎng)壽的保證?！　?

不管是通過(guò)哪種方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于無(wú)水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無(wú)水炮泥的質(zhì)量也會(huì)影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購(gòu)無(wú)水炮泥產(chǎn)品時(shí)，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無(wú)水炮泥，具有質(zhì)量保證。