洗煤用的陽離子聚酰胺廠家的使用數量可以設置在三十公斤到一百一十公斤之間；化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間；漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理，應該加大使用數量，把使用數量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。注意：（這幾種行業(yè)的使用數量都是每一千噸廢水的數量）。

洗煤聚酰胺使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產經濟運行，需要選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。聚酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產。針對泥化嚴重的洗煤水，可將洗煤水內部的細泥分離出來，溢流呈現清水回用，清水層 達到廠家需要，快開機運行周期減短，煤泥干。

聚酰胺絮凝劑配制有什么要注意的

聚酰胺絮凝劑產品溶解時刻聚酰胺絮凝劑在運用中，遇到的大難題是產品的溶解時刻，因為產品溶解度的欠安，直接影響到運用作用，并且還簡單阻塞投加設備。因而，國標第二項規(guī)則的目標，便是溶解時刻。一般水崩潰產品簡單溶解。溶解時刻為60~120min,非離子型產品為90~240min.別的，溶解時刻隨產品的分子量凹凸也有所不同，所以在水處理中聚丙酰胺絮凝劑產品分子量控制在200~500萬之間為佳。聚酰胺溶液的拌和速度和拌和時刻聚酰胺溶液制配。一般選用機械拌和。機械拌和速度對溶液制造時刻有較大的影響，但過大的拌和速度，會引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚酰胺長鏈斷裂，影響沉降作用，所以有必要嚴格控制機械拌和速度。在1M直徑的拌和桶內轉速不得大于800RPM,1.5~2M直徑的拌和捅內轉速不得大于600RPM.進步拌和溶液的溫度可削減溶解時刻，但水溫高不超越55℃，不然也會引起降解作用，影響運用作用。

洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數量可以設置在三十公斤到一百一十公斤之間;化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水較難處理，應該加大使用數量，把使用數量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。

配置濃度：陰離子、非離子由于分子量較高，粘度較強，故陰離子配比濃度標準為1‰(可以依據污水濁度適當調整濃度。濁度高，濃度降低;濁度低，一般可以提高其藥量，但不改變其濃度為佳，否則易影響管道暢通)。

泥的性質和處理方法和污泥處理過程 污泥處理過程大致分為：(1)濃縮(2)穩(wěn)定化(下水污泥的厭氧性消化處理)(3)前處理(加藥、熱、冷凍處理等)(4)脫水(5)干燥、焚燒(6)處理利用等六道工序。

造紙領域水處理中的用途。聚丙烯酰胺在造紙領域中廣泛用作助留劑、在污水處理中的用途。助濾劑、分散劑等。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產經濟運行，需要選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。針對洗煤廠煤泥脫水開發(fā)的系列高分子絮凝脫水劑脫水，使用簡便。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率;陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑。

陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，PAM還應用于造紙廢水處理和纖維回收。