4 、手動取拉板

   按下“手動取板”按鈕（SB6 ) ，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按扭 ( SB7 ) ，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關(guān)（SQ2 ) ，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。九、試車前的準備工作使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點工作：1、主要部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）

  當使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8 ）旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動’夕按鈕（SB1) ，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。在取拉板過程中按操作面板暫停按扭( SB2 ）或機架操作滑桿接近開關(guān)（SQ3 ) ，取拉板暫停。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實際要求選取5μm-200μm。

板框壓濾機常見問題及解決方法:1。用尼龍*清潔和刮除進料口2的泥漿。完成此循環(huán)以減少濾板體積3。檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力4。小心清潔濾板。濾板的修復(fù)工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，后不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復(fù)劑，但效果并不總是很好。當我們轉(zhuǎn)向油位修理代理時，情況終于改變了。試驗效果很好，達到了密封效果。具體修復(fù)方法如下:1 .清潔凹槽以泄漏新表面；2.用小鋸片清潔凹槽；3.將黑白修復(fù)劑按1∶1的比例混合；3.用準備好的修復(fù)劑涂覆凹槽；4.將過濾布稍高一點；4.將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起；在到達預(yù)先設(shè)置的液位時，轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn)，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進行沖洗。5.同時擠壓凹槽；一段時間后，粘合劑將自然形成，不會改變。此時，它可以正常使用。

帶式污泥脫水機

工作原理:

污泥層被上下張緊的過濾帶夾帶，并通過一系列規(guī)則排列成S形的滾筒。根據(jù)過濾帶本身的張力，在污泥層上形成壓力和剪切力，將污泥層中的毛細水擠出，從而實現(xiàn)污泥脫水。

帶式脫水機受污泥負荷波動的影響較小，同時具有污泥含水率低、運行穩(wěn)定、啟動和消耗少、管理和控制相對簡單、對操作人員素質(zhì)要求低等特點。在污水處理項目建設(shè)決策中，可以選擇帶式壓濾機來減少項目投資。

優(yōu)點:價格低廉，應(yīng)用廣泛，技術(shù)相對成熟。

缺點:容易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

離心污泥脫水機

它由一個傳送裝置和一個帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被拋入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不同，形成固液分離。污泥被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐形端，并在螺旋輸送機的推動下從出口連續(xù)排出。液環(huán)層中的液體不斷地從堰“溢出”到滾筒外部，并通過重力排出。1隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

離心脫水機*的關(guān)鍵部件是旋轉(zhuǎn)輪轂。旋轉(zhuǎn)輪轂的直徑越大，脫水處理能力越大。然而，制造和運營成本相當高，非常不經(jīng)濟。輸送長度越長，污泥的固體含量越高，但輸送長度越長，性能價格比越低。在使用過程中，傳送速度是一個重要的控制參數(shù)?？刂菩D(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速是離心脫水機運行的關(guān)鍵，不僅可以達到較高的固含量，還可以降低能耗。目前，主要使用低速離心脫水機。在選擇離心脫水機時，由于轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)有特殊要求。新離心脫水機的大部分螺旋外緣被制成組裝塊進行更換。組裝塊的材料通常是碳化鎢，這是昂貴的。2、液壓系統(tǒng)調(diào)試：請參閱圖四和附一3、電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動保壓機型見圖十一，自動拉板機型請參閱副本。

優(yōu)點:處理能力大。

缺點:功耗高、噪音大、振動大；維護困難，不適合比重接近的固液分離。